[实用新型]一种用于钢丝帘布裁断机的修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丝帘布裁断机的修边装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

目前轮胎公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷曲成一定要求的卷轴供成型机用。由于在帘布压延工序时帘布会留有过多边胶，边胶会导致接头时相邻钢丝间距过大，所以在裁断工序需对帘布进行修边，目前通常采用加热后的裁刀将帘布修去1-2根钢丝，使帘布有新的加工面，保证接头质量。

现有帘布裁断机修边技术，在加热刀停顿时，为防止帘布硫化，需提起修边刀，待工作时修边刀再落下。由于加工精度，纠偏行走等因素，使修边刀落下时会插在帘布上，落不到准确的落刀位置，导致修边刀无法正常修边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术中修边刀在重新工作落下时，落刀位置错误无法修边的不足，对现有的修边设备进行了改进，保证了帘布修边的精度。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的用于钢丝帘布裁断机的修边装置，安装在钢丝帘布传送带上，用于将所输送的钢丝帘布的左右两侧边胶裁切掉，其特征在于：包括架体，所述架体上设置有对两侧边胶实施裁切的两个裁刀装置、以及用来调节两个裁刀装置之间的距离的纠偏装置；所述纠偏装置包括与两个裁刀装置相连接的传动机构，在驱动机构的作用下实现对两个裁刀装置之间距离的调节。

根据上述技术方案，在纠偏装置的作用下调整两个裁刀装置之间的距离，以调整修边位置，传送带带动钢丝帘布向A向运动（如图1所示），帘布通过裁刀装置被修掉两侧边胶，开机运行稳定后即可进行自动修边。当修边动作停顿时，传送带带动钢丝帘布向B向移动小段距离，使钢丝帘布离开裁刀装置，再利用纠偏装置增大两个裁刀装置之间的距离，使其向两侧移动，离开钢丝帘布，防止加热的裁刀装置硫化帘布。然后重复上述动作。

对本实用新型做进一步优化，为保证调整两个裁刀装置时二者运动的同步性，所述传动机构为左右旋滚珠丝杠、以及与其相配合的两个丝母，两个丝母分别同两个裁刀装置相连接，所述驱动机构为伺服电机，电机输出端连接左右旋滚珠丝杠。

对本实用新型做进一步优化，所述机架上设置有与左右旋滚珠丝杠平行设置的直线导轨，两个裁刀装置上分别设置沿直线导轨滑动的滑块，从而对裁刀装置的运动提供导向。

对本实用新型做进一步优化，所述裁刀装置包括刀架，刀架上设置有用于将两侧边胶与中间保留区域相区分的分料杆、以及对两侧边胶实施裁切的修边刀。在实施裁切之前，先通过分料杆将两侧边胶与中间保留区域分开，再实施裁切，提高了修边的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

当修边动作停顿时，在纠偏装置的作用下使两个裁刀装置离开钢丝帘布，不需提起，避免了对钢丝帘布的硫化；再次启动修边动作，只需沿原来的轨迹调整两个裁刀装置之间的距离，即可带动裁刀装置返回到原修边工位继续修边，避免落刀位置不准的缺点，保证了修边精度，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型所述用于钢丝帘布裁断机的修边装置的结构示意图

图2为本实用新型所述用于钢丝帘布裁断机的修边装置的主视图。

图3为本实用新型所述用于钢丝帘布裁断机的裁刀装置的局部示意图。

图中，1，架体；1-1，直线导轨；1-2，直线导轨滑块；2，裁刀装置；2-1，分料杆；2-2，修边刀；2-3，导向板；2-4，定位夹；2-5，气缸；2-6，导轨；2-7，刀架；3，纠偏装置；3-1，减速电机；3-2，丝杠；3-3，丝母；4，帘布传送带；5，钢丝帘布。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例：

一种用于钢丝帘布裁断机的修边装置，包括：架体1、裁刀装置2、纠偏装置3。

所述钢丝帘布裁断机的修边装置，其安装在帘布传送带4上，帘布传送带4输送钢丝帘布5通过修边装置进行修边，将其左右两侧边胶裁切掉。

所述架体1上安装有直线导轨1-1和滑块1-2，所述架体1两端各安装有一对裁刀装置2和纠偏装置3；两个所述裁刀装置2装配于所述直线导轨1-1上；两个所述纠偏装置3分别与其所对应的所述裁刀装置2相配合，安装在所述架体1两端。