[实用新型]群井统一自动同步换向液驱无杆采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动换向封闭液驱无杆采油装置的改进，属于采油设备领域，具体地说是一种适用于群井综合开采、既能大幅度提高产量，又能大幅度降低设备投资的群井统一自动同步换向液驱无杆采油装置。

背景技术

在油田作业中，往往是多口油井同时开采，所用的采油设备主要是有杆抽油泵，通过地面驱动装置推拉抽油杆从而带动抽油泵进行往复运动，达到把石油从井底举升到地面上的目的。在每一口油井上所用的地面驱动装置主要有游梁式抽油机、皮带式抽油机和塔式抽油机，这种地面驱动装置存在的最大弊端是：安装过程中工作量大、占地面积也大，抽油杆在以后的运行过程中也会出现杆管偏磨的问题，长时间运行后，盘根、皮带等配件会出现磨损，后期维护费用高，同时也会造成原油泄漏，污染环境。通过检索可知，为了克服以上技术的不足，目前有多种关于无杆采油装置的报道，包括水力活塞泵、电动潜油泵、液力杆泵等，其中：水力活塞泵结构复杂、换向系统置于井眼内，高冲次、短冲程、短密封运行，可靠性差，而且工作液和产出液在井下混合、地面需要设立工作液和产出液的分离设备，投资大、成本高、维修率高；电动潜油泵供液不稳定、故障率高、电缆下井易损坏、适应性差、寿命短；液力杆泵是把水力活塞泵的转向控制部分从井下移到井上，从而简化了井下部分的结构，采用了双管并行油路，地面设液压工作站，井下泵不设转向机构，其转向机构由地面控制设备控制，但不能实现自动密封转换。同时，由于以上所有的采油设备，无论是有杆采油，还是无杆采油，都是一口油井对应一套采油设备，这不仅影响产量的提高，而且也不利于大幅度的降低设备投资。本申请人首先研制成功了“自动换向封闭液驱无杆采油装置”，并同时申报了专利。目前尚未见不仅能实现自动密封转换的液驱无杆采油，而且能够通过一套控制设备实现群井统一、同步开采装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅以液压自动密封驱动实现无杆采油，而且能够通过一套控制设备实现群井统一、同步开采，有利于大幅度的提高产量和大幅度的降低设备投资、特别适用于油田的群井统一自动同步换向液驱无杆采油装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该群井统一自动同步换向液驱无杆采油装置，包括泵筒总成、柱塞总成、液压往复推拉装置和液压油流向交替转换装置，在柱塞总成的底壁上设有柱塞总成进油孔，在泵筒总成的下部筒壁上设有泵筒总成进油孔，液压往复推拉装置的密封缸体的侧壁上端连接在泵筒总成的筒壁底口上，并固定为一体，其特征在于：所述的泵筒总成、柱塞总成和液压往复推拉装置设有8-12套，每套中的液压往复推拉装置的密封缸体上端和下端分别通过相应的第一入井液压油管和第二入井液压油管接入第一井上总液压油管和第二井上总液压油管，并通过第一井上总液压油管和第二井上总液压油管与同一个安装在井口上的液压油流向交替转换装置连接，液压油流向交替转换装置通过数据传输线缆与PLC控制柜相连接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的每一个液压往复推拉装置，均由推拉杆、活塞和密封缸体构成，推拉杆的上端与相对应的柱塞总成底壁中部固定连接，推拉杆的下端与活塞固定连接，活塞设在密封缸体内，密封缸体的侧壁上端连接在相对应的泵筒总成的筒壁底口上，并固定为一体，活塞将密封缸体的内腔分隔成上部液压油推进腔和下部液压油推进腔，在上部液压油推进腔侧壁的上部接入相对应的第一入井液压油管，在下部液压油推进腔侧壁的下部接入相对应的第二入井液压油管，通过液压油交替压入或流出上部液压油推进腔和下部液压油推进腔，实现活塞带动推拉杆的往复推拉。

 所述的液压油流向交替转换装置，包括第一井上总液压油管压力继电器、第一压力表、电磁换向阀、第二井上总液压油管压力继电器、第二压力表、液压泵、溢流阀和密封循环油箱，第一井上总液压油管压力继电器和第一压力表接在第一井上总液压油管的管路上；第二井上总液压油管压力继电器和第二压力表接在第二井上总液压油管的管路上；第一井上总液压油管和第二井上总液压油管同时与电磁换向阀连接；液压泵的输出管连接电磁换向阀，液压泵的输入管接入密封循环油箱；在液压泵的输出管上还通过溢流阀接入密封循环油箱；电磁换向阀还通过直通管接入密封循环油箱；第一井上总液压油管压力继电器和第二井上总液压油管压力继电器、电磁换向阀均通过相应的导线与PLC控制柜相连接。