[实用新型]一种用于灌装机的顶瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装机的顶瓶机构。

背景技术

在现有灌装机中，灌装瓶由输送机构进行输送，当灌装瓶被送至转盘对应的下料工位时，由下料机构将物料送入下方对应的灌装瓶中实现灌装动作，因此，在灌装过程中，对于灌装瓶的精确定位十分重要，如果瓶口未与对应的下料斗对应，则物料无法被灌入灌装瓶中，从而影响正常的灌装动作。而对于灌装瓶的输送，若灌装瓶为不规则形状，则灌装瓶在输送过程中由于其相互挤靠会造成灌装瓶在输送带上自由转动，这样，造成灌装瓶送至灌装工位时，无法保证灌装瓶的瓶口与下料斗完全对应。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在灌装时，用于将灌装瓶竖直顶起，从而使灌装瓶的瓶口与下料通孔完全对应的顶瓶机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于灌装机的顶瓶机构，所述灌装机包括转盘以及均匀分布在转盘上的若干下料通孔，其特征在于：在所述转盘下方设置有在灌装时用于将灌装瓶的瓶口顶至转盘的下料通孔处的顶瓶机构，所述顶瓶机构包括凸轮导轨以及若干与下料通孔对应的顶杆总成，在所述凸轮导轨圆周设置有滑槽，所述滑槽由低位段和高位段组成，所述滑槽的低位段与灌装瓶的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶的灌装工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨的滑槽内并沿其转动，在灌装工位通过顶杆总成使灌装瓶顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶降至低位。

本实用新型所述的用于灌装机的顶瓶机构，其在所述凸轮导轨外周设置有顶瓶杆导向板，在所述顶瓶杆导向板圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽，所述顶杆总成在绕凸轮导轨转动的同时由顶瓶杆导向板上的定位导向槽进行上下移动的导向。

本实用新型所述的用于灌装机的顶瓶机构，其所述顶杆总成包括凸轮轴承、顶杆以及顶瓶头，所述凸轮轴承置于凸轮导轨的滑槽内，所述凸轮轴承穿过定位导向槽并通过凸轮轴承连接座与顶杆下部连接，其上部置于顶瓶头内并由限位螺母限位连接，在所述顶瓶头内、顶瓶头与顶杆上端之间设置有弹簧，所述顶瓶头顶在灌装瓶底部。

本实用新型利用凸轮导轨上滑槽与顶杆总成的配合，使顶杆总成沿滑槽转动，并在灌装工位时将灌装瓶顶至高位完成灌装动作，而在进出瓶工位时将灌装瓶降至低位完成进出瓶动作。

附图说明

图1和2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型中凸轮导轨的结构示意图。

图中标记：1为转盘，2为下料通孔，3为灌装瓶，4为凸轮导轨，5为滑槽，6为顶瓶杆导向板，7为定位导向槽，8为凸轮轴承，9为顶杆，10为顶瓶头，11为凸轮轴承连接座，12为限位螺母，13为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和3所示，一种用于灌装机的顶瓶机构，所述灌装机包括转盘1以及均匀分布在转盘1上的若干下料通孔2，在所述转盘1下方设置有在灌装时用于将灌装瓶3的瓶口顶至转盘1的下料通孔2处的顶瓶机构。

所述顶瓶机构包括凸轮导轨4以及若干与下料通孔2对应的顶杆总成，在所述凸轮导轨4圆周设置有滑槽5，所述滑槽5由低位段和高位段组成，所述滑槽5的低位段与灌装瓶3的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶3的灌装工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨4的滑槽5内并沿其转动，在所述凸轮导轨4外周设置有顶瓶杆导向板6，所述顶瓶杆导向板随转盘同步转动，在所述顶瓶杆导向板6圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽7，所述顶杆总成在绕凸轮导轨4转动的同时由顶瓶杆导向板6上的定位导向槽7进行上下移动的导向，在灌装工位通过顶杆总成使灌装瓶3顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶3降至低位。

其中，所述顶杆总成包括凸轮轴承8、顶杆9以及顶瓶头10，所述凸轮轴承8置于凸轮导轨4的滑槽5内，所述凸轮轴承8穿过定位导向槽7并通过凸轮轴承连接座11与顶杆9下部连接，其上部置于顶瓶头10内并由限位螺母12限位连接，在所述顶瓶头10内、顶瓶头10与顶杆9上端之间设置有弹簧13，所述顶瓶头10顶在灌装瓶3底部，顶杆总成在将灌装瓶瓶口顶至下料通孔处后，顶杆总成的顶杆会克服弹簧的弹力后压缩弹簧继续向上移动一定距离，即顶杆相对于顶瓶头向上移动，从而将灌装瓶进一步压紧在转盘的下料通孔处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。