[实用新型]贴膜工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜工装，特别涉及一种适用于滚筒膜的贴膜工装。

背景技术

对于外观质量要求高的制品，如汽车内饰用注塑件，极易在运输或存储过程中划伤或损坏，造成制品外观受损，外观质量大大降低。故需要在制品表面贴保护膜，防止表面划伤或损坏。保护膜多呈滚筒状，即保护膜绕空心滚筒形成。传统贴膜工艺，一般将滚筒保护膜直接放置在工作台，通过两名工作人员配合，其中一人将滚筒保护膜按压在工作台上，另一人拉扯保护膜端部将其贴附在制品表面。上述传统工艺，所需人工成本高，工作效率低，保护膜直接按压在工作台上，容易被工作台或工作人员手上的杂质污染，影响贴膜质量。另一方面，两人配合贴膜的稳定性差，贴膜良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节省人工成本的贴膜工装。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

贴膜工装，其特征在于，包括横梁和支架；所述横梁可移动地设置在所述支架上。

优选地是，所述支架包括底座和支撑板；所述支撑板竖直设置在所述底座上；所述支撑板上设有导向装置；所述横梁可沿所述导向装置移动地设置。

优选地是，所述导向装置为条形通孔；所述横梁穿过所述条形通孔，并通过连接件固定在所述支撑板的指定位置地设置。

优选地是，所述连接件包括两个螺母；所述横梁上设有与所述螺母相适应的外螺纹；所述螺母与所述外螺纹配合地设置在所述横梁上，并分别从所述支撑板的两侧抵靠所述支撑板地设置。

优选地是，所述横梁设有阻挡杆；所述阻挡杆与所述横梁的端部连接，且与所述横梁垂直地设置。

优选地是，还包括弹性元件；所述阻挡杆通过所述弹性元件可活动地设置在所述横梁的端部；活动后，所述阻挡杆与所述横梁平行地设置。

本实用新型提供的贴膜工装，通过横梁穿入滚筒来实现对保护膜的支撑，使保护膜悬空放置，且可在横梁上自由转动，无需专设一个工作人员将保护膜固定在工作台上，人工成本降低。横梁可沿导向装置移动，可根据滚筒保护膜的直径大小调节横梁与底座之间的距离，满足直径较大的滚筒保护膜的安装需要，提高了贴膜工装的灵活性和适应性，扩大了应用范围。阻挡杆通过弹性元件连接在横梁的端部，在将滚筒保护膜穿入横梁之前，活动阻挡杆，使其与横梁平行设置，确保滚筒保护膜顺利穿入，无阻挡。当滚筒保护膜安置在横梁后，再次活动阻挡杆，通过弹性元件变形使阻挡杆与横梁垂直设置。贴膜过程中，滚筒保护膜在横梁上转动，存在滑落出贴膜工装的风险，垂直设置的阻挡杆可阻挡滚筒保护膜脱离横梁，提高贴膜稳定性。滚筒保护膜通过横梁支撑，悬空放置，避免与工作台接触后被杂质污染，提高了被贴膜制品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本图1的侧视图；

图3为本实用新型中贴膜工装的使用示意图；

图4为本实用新型中阻挡杆与横梁同轴设置的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例

如图1-3所示，贴膜工装包括横梁1和支架2，支架2包括底座21和支撑板22，支撑板22竖直设置在底座21上，横梁1与支撑板22连接，并处于底座21的上方。横梁1穿入滚筒保护膜3，通过横梁1支撑使滚筒保护膜3悬空，且可自由旋转。工作人员手拉滚筒保护膜3的端部31即可完成贴膜工艺。

支撑板22上设有导向装置，导向装置即为竖直设置的条形通孔23。横梁1上设有螺纹11。横梁1设有螺纹11的一端穿过条形通孔23。与螺纹11相适应的螺母12分别从支撑板22的两侧抵靠支撑板22的表面，将横梁1固定在支撑板22上。

横梁1可沿导向装置23移动。通过调节横梁1相对于条形通孔23的位置来改变横梁1与底座21之间的距离。从而实现根据滚筒保护膜3的直径的实际大小确定横梁1位于底座21上方的高度，满足不同直径大小的滚筒保护膜3的需要，提高了贴膜工装的灵活性和适应性，扩大了应用范围。

如图2和4所示，横梁1设有阻挡杆13。阻挡杆13通过弹性元件14可活动地与横梁1的端部连接。在将滚筒保护膜3穿入横梁之前，活动阻挡杆，使其呈图4所示状态，即与横梁1同轴设置，确保滚筒保护膜3顺利穿入，无阻挡。当滚筒保护膜5安置在横梁后，再次活动阻挡杆13，通过弹性元件14变形使阻挡杆13呈图2所示状态，即与横梁1垂直设置。贴膜过程中，滚筒保护膜5在横梁1上转动，存在滑落出贴膜工装的风险，垂直设置的阻挡杆13可阻挡滚筒保护膜3脱离横梁1，提高贴膜稳定性。