[实用新型]冲压车间后地板存放工位器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压车间后地板存放工位器具，属于V80及V80L车型工位器具技术领域。 

背景技术

其它车型存放后地板的工位器具，都是采用多件叠压的形式。器具要求装多少件就多少件叠压。这样做有一缺点，件叠压的越多，最下面的后地板翻边处的变形量越大。且四角处的立柱属于固定式的，影响操作工取送件的速度。现设计要从这两方面改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压车间后地板存放工位器具，其对叠压、多件隔离及旋转式立柱的结构，可减少翻边处件的变形量及更方便取、放件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：冲压车间后地板存放工位器具，由框架、限位机构、活动立柱组成，其特征在于：框架四角布置有马蹄座与方钢管、角钢焊接在一起，加强钢板固定在方钢管上，固定立柱焊接在框架的马蹄座上，活动立柱用销轴连接在框架的固定立柱上，限位机构由限位立柱和支撑结构组成，其中限位立柱固定在连接板上，连接板与框架连接，支撑结构用销连接在两个套中间，两个套焊接在限位立柱上，支撑结构的支撑管上面和下面各焊接一块加强板，支撑管的左下方连接有限位块， 支撑管的前端固定有支撑板，支撑板上连接有大定位块和小定位块，加强筋板固定在支撑板下面与支撑管连接，在支撑结构的支撑管后部开有销轴孔，可绕销旋转，挡件柱焊接在支撑结构的前方偏右位置，滑销由套管、滑动销组成，套管通过角钢焊接在限位立柱上。

本实用新型的积极效果是该器具装80件产品，每20件用限位机构隔离一下，这样最底下的产品翻边处变形量就会减少，器具四角的立柱采用活动式，这样可方便取送件，缩短了取、送件的节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的框架示意图。

图3为本实用新型的限位机构示意图。

图4为本实用新型的限位立柱焊接示意图。

图5为本实用新型的支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-5所示，冲压车间后地板存放工位器具，由框架1、限位机构2、活动立柱3组成，其特征在于：框架1四角布置有马蹄座与方钢管、角钢焊接在一起，钢板固定在方钢管上，固定立柱4焊接在框架1的马蹄座上，活动立柱3用销轴5连接在框架1的固定立柱4上，限位机构2由限位立柱2-1和支撑结构2-2组成，其中限位立柱2-1固定在连接板8上，连接板8与框架1连接，支撑结构2-2用销2-3连接在两个套中间，两个套焊接在限位立柱2-1上，支撑结构2-2的支撑管2-2-4上面和下面各焊接一块加强板2-2-3，支撑管2-2-4的左下方连接有限位块11， 支撑管2-2-4的前端固定有支撑板2-2-1，支撑板2-2-1上连接有大定位块9和小定位块10，加强筋板2-2-2固定在支撑板2-2-1下面与支撑管2-2-4连接，在支撑结构2-2的支撑管2-2-4后部开有销轴孔2-2-5，可绕销2-3旋转，挡件柱6焊接在支撑结构的前方偏右位置，滑销7由套管7-1、滑动销7-2组成，套管7-1通过角钢焊接在限位立柱2-1上。

如图1所示，活动立柱3用销轴5连接在固定立柱4上，使用时活动立柱2可旋转一定角度即放倒后，降低取、送件的操作高度。

如图3所示，支撑结构2-2用销2-3连接到限位立柱2-1上。

如图3所示，滑动销7-2向上抬起时支撑结构2-2可绕销2-3向外侧旋转，滑动销7-2向下移动，插到支撑管2-2-4与加强板2-2-3的孔里，支撑结构2-2的位置就固定不动了，就可摞放产品了。

 考虑到产品翻边处的变形量和产品的存放数量及两个车型共用一套器具实现器具的通用性，现采用一个器具上存放80件产品，采用20件叠压并隔离，分四层存放。每层限位机构间距170mm,器具总体高度1150mm。

当此工位器具装V80后地板时，将前方的活动立柱3处于放倒状态，如图所示。将上面三层的旋转限位机构向外旋转90°先放置最底层的20件产品，之后第二层的旋转限位机构2向内旋转90°放置第二层的20件产品，如图所示放在支撑结构2-2上，依次类推直到放置完第四层80件产品。工件放置完将前方如图1所示的活动立柱3旋转到直立状态。

当此工位器具装V80L后地板工位器具时，将右面的两个限位机构2右移所需长度即可。装件方式同V80后地板工位器具。