[实用新型]一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统。

背景技术

目前市场上对于20～100公斤粉末颗粒物料自动称量包装机需求迫切，需求量极大，用途广泛，如：机制米、面粉、谷物等的包装，尤其是对于贵重矿粉、精细化工原料、食品、药品、各种添加剂、贵重颗粒物料等行业的包装部门，更是要求高速、高精度，生产能力更强的自动称料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中粉末物料称量精度不高，速度较低的问题，提供了一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统。

一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统，包括下料斗，变频控制器、变频电机、螺旋推进机、称量料斗、称重传感器、装袋装置、光电传感器及输入单元，所述变频电机、称重传感器、装袋装置、光电传感器、装袋装置及输入单元均与变频控制器相连；

所述螺旋推进机安装于下料斗下方，螺旋推进机的一端与变频电机相连，另一端通过管道与称量料斗的入口处连通；

所述称重传感器设置于称量料斗下方，并与所述变频控制器相连。

所述称重传感器为电阻应变片式传感器。

还包括与所述变频控制器相连的显示单元。

还包括与所述变频控制器相连的打印与存储单元。

有益效果

本实用新型提供了一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统，包括下料斗，变频控制器、变频电机、螺旋推进机、称量料斗、称重传感器、装袋装置、光电传感器及输入单元，采用变频电机与螺旋推进机送料快速、准确，变频电机运转平稳、安静、寿命长；采用电阻应变片式的称重传感器精度高，且不受环境和温度的干扰；采用PLC控制器所在的闭环控制系统，使得整个称料系统计量精确度高，称量速度快，实现自动称量过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图和实例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种基于PLC与变频电机的粉末物料自动称料系统，包括下料斗，变频控制器、变频电机、螺旋推进机、称量料斗、称重传感器、装袋装置、光电传感器及输入单元，所述变频电机、称重传感器、装袋装置、光电传感器、装袋装置及输入单元均与变频控制器相连；

所述螺旋推进机安装于下料斗下方，螺旋推进机的一端与变频电机相连，另一端通过管道与称量料斗的入口处连通；

所述称重传感器设置于称量料斗下方，并与所述变频控制器相连。

所述称重传感器为电阻应变片式传感器。

还包括与所述变频控制器相连的显示单元。

还包括与所述变频控制器相连的打印与存储单元。

如图2所示，为本实用新型的控制系统结构框图，变频电机是由闭环自动控制系统控制的变频控制器控制，变频电机转速n：n=60f1(1-s)/p

上式中，f1—定子供电频率，p—电机的极对数；s—转差率，属于变频电机的固有参数。通过改变供电电源的电压和电源的频率f1，改变电机的转速n，变频控制器输出的频率越高，变频电机的速度越快，与之连轴的螺旋推进机推料的速度也就越快，称量传感器对称量料斗的称量速度也越快；反之变频控制器输出频率越低，称量的速度就越慢。

通过输入单元设定称重重量，利用称重传感器实时采集的重量数据与设定的称重重量输入比较器，比较器将两者的差值输送至变频控制器的输入端，依据差值控制变频电机的转速，从而控制物料进入称量料斗的速度，进而控制进料的重量，由于变频控制器精确的控制，变频电机的精确运动，驱动螺旋推进机随着变频电机的作精确运动，从而准确进行送料，解决物料称量的高速和高精度问题。

当变频控制器输出控制信号停止变频电机工作时，同时检测光电传感器传输的信号，若光电传感器检测到称量料斗下方有包装袋，则变频控制器输出控制信号使得装袋装置开始工作进行物料装袋。