[实用新型]同步打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED产品加工技术领域，尤其涉及一种同步打孔机。

背景技术

LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管、LED日光灯，其光源采用LED作为发光体。传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。由于含有重金属污染物质“汞”，使得报废的荧光灯管对环境的污染十分严重。而LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保。成为目前阶段代替荧光灯管的最理想产品。

LED灯管安装比较简单，它分驱动电源内置和外置两种，电源内置的LED灯管安装时，将原有的荧光灯取下换上LED灯管，并将镇流器和启辉器去掉，让220V交流电直接加到LED灯管两端即可。

现有的LED灯管使用的基本上都是PC罩都是由PC颗粒（化学名：聚碳酸酯）加工生产再配上扩散粉制造而成的，LED灯管通常为两端具有开口的管状结构，在LED灯管端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封，在安装堵头以及电源的过程中需要在LED灯管上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装。

由于安装孔通常至少设置两个才能保证安装稳定，且安装孔与堵头以及电源上的安装结构位置相对应，因此安装孔的相对位置精度将影响堵头和电源的安装，现有技术中安装孔的加工多数为人工操作，很难保证安装孔的位置精度。

现有的打孔机通常为一次只打一个孔，在一个孔加工完成后需要对灯管进行翻转重新安装加工另一个孔，这样不仅加工效率低而且也无法保证安装孔的位置精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种能够一次性加工灯管上多个安装孔的同步打孔机，实现对安装孔的同步加工，提高加工效率以及安装孔的位置精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种同步打孔机，包括冲模，所述冲模为外形与待冲孔灯管内部形状相吻合的柱状结构，所述冲模轴线水平的设置在冲模安装座上，所述冲模为中空结构，在所述冲模的两侧壁上对称的设置有贯穿所述冲模侧壁的冲孔，在所述冲模的两侧对应所述冲孔的位置设置有外形与所述冲孔相吻合的冲头，所述冲头可向冲模方向运动实现打孔，两所述冲头连接同一驱动装置。

冲头采用同一驱动装置同时驱动，能够同时进行多个孔的加工提高加工效率，同时加工过程中不需要对待加工灯管位置进行调整即可完成多孔加工，能够保证安装孔之间的位置精度

作为一种优选的技术方案，所述冲模安装座上并位于所述冲模的两侧设置有滑槽，所述滑槽中可滑动的设置有滑块，所述冲头固定安装在所述滑块上靠近所述冲模的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为设置在所述冲模安装座上方的液压缸，所述液压缸输出端相对于所述液压缸输出端对称的连接有冲压板，所述冲压板两端分别设置有驱动所述滑块运动的驱动板。

优选的，在所述滑块上向外凸出的设置有与所述驱动板配合的凸块，所述驱动板上设置有一倾斜面，所述驱动板向下运动过程中所述倾斜面逐渐挤压所述凸块，所述凸块带动所述滑块向所述冲模方向运动。

作为一种优选的技术方案，所述液压缸设置在位于所述冲模安装座上方的驱动装置安装平台上，所述液压缸的两侧的驱动装置安装平台上竖直的设置有延伸至驱动装置安装平台下方的导向柱，所述冲压板上设置有与所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱设置在所述导向孔中。

设置导向柱对冲压板进行导向能够保证冲压板以及驱动板的位置，防止冲压过程中冲压板发生转动造成驱动板无法推动滑块运动。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置安装平台上向两侧延伸设置有连接板，所述导向柱通过所述连接板与所述驱动装置安装平台连接。

作为一种优选的技术方案，所述打孔机还包括底座和滑动安装架，所述滑动安装架固定的安装在所述底座上，所述冲模安装座位置可调的安装在所述滑动安装架上。

作为一种优选的技术方案，所述底座上竖直的设置有安装柱，所述驱动装置安装平台通过所述安装柱安装在所述冲模安装座上方。

作为一种优选的技术方案，所述冲模安装座上并位于所述冲模上方竖直的设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽中设置有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述冲模的一端设置有竖直冲头，所述冲模上与所述竖直冲头相对应的设置有竖直冲孔。

作为一种优选的技术方案，所述竖直滑块与两所述冲头连接同一驱动装置。