[实用新型]絮凝脱水离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粪便污水处理领域，尤其涉及一种粪便絮凝脱水离心机。

背景技术

离心机是是一种卧式螺旋卸料、连续操作、将液体与固体颗粒混合物进行分离的设备，它一般是工艺流程中的后处理设备。现有的脱水离心机，其应用领域大都是物料单一、粒径相近的均匀废水，如造纸排放水、印染废水、矿山废水等。而粪便污水粒径不均匀、物料种类多（如粪便污水中通常含有西瓜子、塑料、纸巾、混合杂物、泥沙等物质），这给离心机的处理效果造成一定程度影响，降低了处理能力。

从整体上看，我国离心机及自动控制技术水平与国外先进水平相比存在较大差距。主要表现在：离心机品种、规格少，不能完全满足国内生产需要，特别是分离物料粘度大、精度细、自动化程度高的离心机绝大多数依赖进口；分离机理和应用技术研究落后，新产品开发速度慢；制造工艺落后，生产效率低，产品可靠性、稳定性较差，技术水平和自动化水平较低；配套设备和材料不能满足离心机产品生产的需要，尤其是产品的质量、可靠性很不稳定。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型絮凝脱水离心机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种絮凝脱水离心机，包括机架、转鼓、推运器、主电机、进料管、出渣口、出水口，其特征在于，还包括副电机和差速系统，主电机与副电机安装在机架上，推运器安装在转鼓内筒，主电机安装在机架的一端驱动转鼓旋转，副电机安装在机架的另一端通过差速系统驱动推运器旋转。

其中，差速系统为摆线针差速器。

其中，转鼓内筒为锥形筒，所述出渣口设置在转鼓内筒锥端下方，所述出水口设置在转鼓内筒大端下方。

其中，推运器的螺旋叶片根部与推运器主轴焊接部位均匀开设有反流孔。

其中，推运器的螺旋叶片为双导程叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。能够更好的适应粪便污水，其出水速度、出水质量、出泥速度、出泥含水率都远远超出普通离心机。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型絮凝脱水离心机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的推运器的照片，其中示出了螺旋叶片中的反流孔。

图3是本实用新型一实施例中的转鼓的照片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型做进一步的描述。

粪便絮凝脱水离心机，主要由机架1、转鼓2、推运器3、副电机4、主电机5、出渣口6、出水口7、进料管8、摆线针轮差速器等组成。

副电机4与主电机5安装在机架1上，推运器3安装在转鼓内筒，主电机5安装在机架1的一端，其输出轴与转鼓2连接，副电机4、摆线针轮差速器安装在机架1的另一端，其输出轴与推运器3连接，转鼓内筒为锥形筒，出渣口6设置在转鼓2锥端下方，出水口7设置在转鼓2大端下方。

推运器3螺旋叶片采用双导程设计，出泥速度提升1倍，避免了泥饼在机内的粘堵，另外推运器3增加环形出水口设计，即螺旋叶片根部与推运器3主轴焊接部位均匀开设有反流孔，以便于出水，增大处理量。并且，对推运器制造材料采用钝化酸化处理，增加推运器整体刚度机耐腐蚀度，在高速离心作用下不变形，处理粪便不腐蚀。

本实用新型的工作原理如下：

分离原液(粪便污水)经进料管8进入由主电机5带动的转鼓可调变频旋转，推运器3由副电机4及行星摆线针轮差速器带动旋转，转鼓2与推运器3螺旋叶片以一定的差速同向高速旋转，在离心力的作用下，液体中质量大的悬浮物迅速地向转鼓内筒壁积聚，形成沉渣层，螺旋叶片将沉积的悬浮物沉渣连续不断地推至转鼓内筒锥端，经出渣口6排出离心机外。较轻的液相物则形成内层液环通过叶片的反流快速排水，由转鼓内筒大端溢流口连续溢出转鼓，经出水口7排出离心机外。

本离心机能在全速运转下，连续进料、絮凝、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。转鼓2、推运器3同向高速旋转，差速为5-35转/分。另外，调整转鼓内筒大端盖上的调节板出水口位置，可以改变滤液含量和出渣干湿度。

本离心机能够更好的适应粪便污水，其出水速度、出水质量、出泥速度、出泥含水率都远远超出普通离心机。