[实用新型]自动称重扫码一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重扫码设备技术领域，特别是涉及一种自动称重扫码一体化设备。

背景技术

现如今，很多行业都要对出厂前的产品进行整箱称重，扫码。整箱称重可以保证产品出厂前每箱产品的重量相等，重量不一样的话则表明该箱产品可能存在缺陷，例如，箱内漏放附件，产品零件漏装等，通过整箱称重，可以初步判断产品重量是否符合技术要求，防止问题产品流入市场。利用每件产品具有独一无二的“身份证”——条形码，通过采集产品条形码，可以记录产品的批次重量等具体信息，从而创建产品信息数据库。将来产品上市后出现问题可以通过条形码查询产品每个生产环节的具体信息，判断该产品或批次产品是否存在缺陷等问题。

然而，现在企业大多利用人工整箱称重与扫码，导致作业强度大，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的自动称重扫码一体化设备。

一种自动称重扫码一体化设备，包括：

机架；

称重机构，所述称重机构包括称重组件和固定在所述机架上的称重底座，所述称重组件包括固定在所述称重底座上的称重器和固定在所述称重器上的承载板；

固定在所述承载板上的传送机构；

固定在所述机架上的固定支架，所述固定支架包括支撑件、升降连接块和第一连接圆杆，所述支撑件和所述机架固定连接，所述升降连接块和所述支撑件滑动连接，所述升降连接块开设有第一通孔，所述第一连接圆杆包括第一连接柱和固定在所述第一连接柱一端的第一固定件，所述第一连接柱设于所述第一通孔内，所述第一连接柱相对于所述升降连接块可转动；及

安装在所述第一固定件上的扫码机构。

在其中一个实施例中，所述固定支架还包括第二连接圆杆，所述第一固定件开设有第二通孔，所述第二连接圆杆包括第二连接柱和固定在所述第二连接柱一端的第二固定件，所述第二连接柱设于所述第二通孔内，所述第二连接柱相对所述第一固定件可转动，所述扫码机构安装在所述第二固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定支架还包括连接件和连接销，所述第二固定件开设有第三通孔，所述连接件包括固定端和连接端，所述连接端和所述固定端固定连接，所述连接端开设有第四通孔，所述连接销包括柱体和固定在柱体一端的限位体，所述柱体远离所述限位体的一端依次穿过所述第四通孔和所述第三通孔，所述扫码机构安装在所述固定端。

在其中一个实施例中，所述升降连接块开设有滑动通道，所述升降连接块通过所述滑动通道套设在所述支撑件上，所述滑动通道和所述支撑件匹配。

在其中一个实施例中，所述称重机构的数量为两个，所述两个称重机构间隔固定在所述机架上。

在其中一个实施例中，所述传送机构包括两块挡板、第一固定板、两根第一传动柱、皮带和电机；

所述两块挡板间隔固定在所述称重模块上，两块所述挡板平行设置；

所述第一固定板固定在一块所述挡板上；

两根所述第一传动柱间隔设置在两块所述挡板之间，每根所述第一传动柱相对所述挡板可滚动，两个所述第一传动柱平行设置；

所述皮带环绕在两根所述第一传动柱上，两根所述第一传动柱通过所述皮带传动连接；

所述电机固定在所述第一固定板上，所述电机驱动一根所述第一传动柱转动。

在其中一个实施例中，所述传送机构还包括第二固定板、两根第二传动柱、第三传动柱、第一齿轮和第二齿轮；

所述第二固定板和另一块所述挡板固定连接；

两根所述第二传动柱间隔设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，每根所述第二传动柱相对所述第一固定板和所述第二固定板可滚动，两根所述第二传动柱平行设置；

所述第三传动柱设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第三传动柱相对所述第一固定板和所述第二固定板可滚动，两根所述第二传动柱和所述第三传动柱呈三角形排列；

所述第一齿轮固定在所述第三传动柱设置在所述第一固定板的一端；

所述第二齿轮固定在所述电机的驱动端，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合；

所述皮带环绕在两根所述第一传动柱和所述第三传动柱上，两根所述第二传动柱位于所述皮带的外侧。

在其中一个实施例中，所述自动称重扫码一体化设备还包括固定在所述机架两侧的保护架。

在其中一个实施例中，所述自动称重扫码一体化设备还包括固定在所述机架上的感应器，所述感应器为光眼，所述光眼的数量为两个，两个所述光眼分别位于所述传送机构的两侧。