[实用新型]一种密封插头拆装工具有效
申请号: | 201320877908.1 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN203690683U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 马小龙 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海油田服务股份有限公司 |
主分类号: | H01R43/26 | 分类号: | H01R43/26 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 惠磊;曲鹏 |
地址: | 100010 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密封 插头 拆装 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及密封插头配套工具,尤其是一种密封插头拆装工具。
背景技术
现有技术中,密封插头是石油测井仪器中的一种常用承压密封组件,其外层是橡胶材质;密封插头又包括单芯密封插头、多芯密封插头,在具体操作中装配在油中或接触井下泥浆的仪器上,在仪器上密封插头是承压密封连接的一种方式,也是一个密封结构总成;密封连接的主要作用是有效保证仪器数据稳定传输。
其中,为了进一步的保证仪器在高温高压井下作业密封连接的可靠性,密封插头一般设计为对接互锁密封结构;首先这种对接互锁密封结构的连接很紧密,其次是设计装配单芯密封插头的空间有限,再就是它的密封环境是在油里或接触泥浆中。由于装配空间小、互锁连接、表层油的附着,很难将其互锁密封结构的连接快速拆卸分离,现有的拆装方式很容易将外层密封橡胶挤破以及将对接的插针折弯。现有的密封插头的拆装方式很容易造成密封插头的损坏,给制造和维修增加了工作量,同时降低了效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种密封插头拆装工具,能够对空间小、表层附着油的密封插头快速的拆卸分离,能够有效保护密封插头表面避免受压破裂,能够有效保护密封插头的对接插针不受损坏,能够有效提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种密封插头拆装工具,其特征在于,包括工具钳和夹持部件,所述工具钳包括手柄和钳嘴,所述夹持部件包括两个夹持杆和两个夹持槽;
所述夹持杆一端连接所述钳嘴,所述夹持杆另一端连接所述夹持槽,所述夹持槽的槽口相对设置,相对设置的槽口构成容纳所述密封插头的腔体。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述夹持槽与所述夹持杆之间的夹角为90°。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述夹持槽与所述夹持杆之间的夹角为180°。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述夹持槽为V型夹持槽。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述夹持槽的内表面设置有防滑结构。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述防滑结构为粗糙滚花结构。
优选地,上述密封插头拆装工具还可具有如下特点,所述夹持杆与所述钳嘴、所述夹持槽之间均为焊接连接。
本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
本实用新型包括工具钳和夹持部件,工具钳包括手柄和钳嘴,夹持部件包括两个夹持杆和两个夹持槽;夹持杆一端连接钳嘴,夹持杆另一端连接夹持槽,夹持槽的槽口相对设置,相对设置的槽口构成容纳密封插头的腔体;通过上述技术方案能够对空间小、表层附着油的密封插头快速的拆卸分离,能够有效保护密封插头表面避免受压破裂,能够有效保护密封插头的对接插针不受损坏,能够有效提高工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型第一实施例的立体图;
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供了一种密封插头拆装工具,结合图1、图2、图3、图4所示,可以包括工具钳和夹持部件,工具钳包括手柄4和钳嘴3,夹持部件包括两个夹持杆2和两个夹持槽1;夹持杆2一端连接钳嘴3,夹持杆2另一端连接夹持槽1,夹持槽1的槽口相对设置,相对设置的槽口构成容纳密封插头的腔体。
具体操作中,为了便于不同空间内的密封插头拆卸工作;相应的,本实用新型提供了如下两个实施例;结合图1、图2所示,本实用新型提供的第一实施例中,夹持槽1与夹持杆2之间的夹角为90°;结合图3、图4所示,本实用新型提供的第二实施例中,夹持槽1与夹持杆2之间的夹角为180°。
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