[实用新型]一种承重梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种承重梁。

背景技术

在目前的起重机行业中，主梁一般为薄腹板的箱型结构和型钢组成的桁架结构，然后其两端分别设置一个端梁，对主梁起到支撑作用。起重机的主梁受力比较复杂，属于承重梁，在主梁受力的情况下，要保证它的强度和刚度满足使用要求。

主梁制作成型后应该具有一定的上拱度，在使用过程中不允许主梁有超过一定限度的下挠度。造成主梁下挠度破坏的因素有两个：一、重物和自重产生的弯矩引起的正应力；二、小车轮压产生的剪应力。

目前，起重机主梁的缺点是制作主梁是需要预制上拱度，工艺比较复杂；另外，当起重机使用一定年限后，主梁的下挠度会超过标准的规定值，很难再进行修复工作。

因此，如何提供一种承重梁，以实现降低预制上拱度的难度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种承重梁，以实现降低预制上拱度的难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种承重梁，包括上盖板、横向支撑板、预应力筋、连接筋板和端部支撑板，其中，所述端部支撑板为两个，分别固定在所述上盖板的底面两端，所述横向支撑板固定在所述上盖板的底面上且位于两个所述端部支撑板之间，所述预应力筋的一端固定在其中一个所述端部支撑板上，并穿过所述横向支撑板到达另外一个所述端部支撑板且其另一端固定在该端部支撑板上，每个所述端部支撑板上至少固定一个用于与端梁连接的所述连接筋板。

优选的，上述连接筋板与所述上盖板固定连接。

优选的，上述预应力筋为杆筋，所述横向支撑板和所述端部支承板上均设置有供所述杆筋穿过的通孔。

优选的，上述端部支撑板和所述横向支撑板上的两侧和下侧均设置有多个所述通孔，所述预应力筋为多个。

优选的，上述预应力筋的两端均设置有螺纹，通过螺母固定在所述端部支撑板上。

优选的，上述螺母和所述端部支撑板之间还设置有垫圈。

优选的，上述横向支撑板为多个

本实用新型提供的承重梁，包括上盖板、横向支撑板、预应力筋、连接筋板和端部支撑板，其中，所述端部支撑板为两个，分别固定在所述上盖板的底面两端，所述横向支撑板固定在所述上盖板的底面上且位于两个所述端部支撑板之间，所述预应力筋的一端固定在其中一个所述端部支撑板上，并穿过所述横向支撑板到达另外一个所述端部支撑板且其另一端固定在该端部支撑板上，每个所述端部支撑板上至少固定一个用于与端梁连接的所述连接筋板。在预制上拱度时，只需要限制预应力筋的长度，将两个端部支撑板收紧，使得上盖板向上拱翘收缩，即可预制上拱度，并且，采用横向支撑板对整个上盖板的底面进行支撑，同时，横向支撑板也被预应力筋穿过，使得两者紧密连接，提高了支撑强度，那么承重梁的承重性能得到了很好的提升，然后通过连接筋板将承重梁与两端的端梁固定连接，实现承重梁的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的承重梁的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1的B向结构示意图。

上图1-3中：

上盖板1、预应力筋2、横向支撑板3、端部支撑板4、连接筋板5。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种承重梁，以实现降低预制上拱度的难度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的承重梁的结构示意图；图2为图1的A-A剖视示意图；图3为图1的B向结构示意图。