[实用新型]适于保温的超薄型石材装饰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适于保温的超薄型石材装饰板，尤其是具有真空隔热板（VIP）的超薄型石材装饰板。

背景技术

所谓超薄型石材，据我国装饰建材标准之规定，石材的厚度达到8mm以下，即为超薄型石材。

石材，诸如品种繁多的花岗岩、大理石和汉白玉石等，以其所特有的耐磨、耐腐蚀、不易粘污、便于清洗和鲜艳的色彩花纹，而成为现代建筑物装饰的首选材料。由于现有的石材实用厚度均应在18mm左右，这就严重影响着有限石材资源的有效利用和可持续发展，特别在墙体和顶面采用现有的石材装饰，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工艺要求很严，且极易在以后的使用过程中，产生剥离脱落，而酿成人身伤害和财产损坏等事故。

为解决上述技术问题，中国专利文献CN1190318公开了一种超薄型石材蜂窝板，如图15，其制备方法包括:①分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂;②将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物;③将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材;④在基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂;⑤将基材的过渡板的喷胶面与面材石板复合而得到后道复合物;⑥将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。

上述现有技术的不足之处在于：保温效果较差，不利于建筑节能。

VIP已被应用于建筑领域，其通常包括板状、耐压的芯材（一般采用气相Si0₂压制成型，或多孔有机材料制成的板体），该芯材装在一个高阻隔抽真空的封装膜袋里；目前，真空隔热板使用的封装膜，一般为复合铝箔镀铝膜和高阻隔聚酯镀铝膜两种。中国专利申请公布号CN102667298A公开了一种真空隔热材料用膜，具有包括：保护层、隔气层和热熔接层。

传统的真空隔热板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，最后将开口热封（即完成封口），同时在成品的四周分别产生密封边，为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。

如图1和2，人工折边后，产生的折叠层最多处a具有八层膜材，其余折叠处b为四层；真空隔热板四周的所述折边会产生热桥，这大大降低了真空隔热板的整体绝热性能。

此外，预制的膜袋装入芯材后，往往存在较大空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在真空隔热板的平面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低真空隔热板的整体绝热性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可大幅节能的适于保温的超薄型石材装饰板。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适于保温的超薄型石材装饰板，包括：超薄型石板、通过胶粘剂粘接在该超薄型石板内侧面上的VIP、通过胶粘剂粘接在该VIP内侧面上的底板。

作为优选的实施方式，所述VIP的内、外侧面上的分布有多个凹坑和/或凸起、或多个条形槽、或格栅形槽，若超薄型石板为平板，则各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，能使该VIP呈平面板体，即：能使所述VIP的内、外侧面上的膜材张力一致，避免VIP弯曲。

若超薄型石板为弧形板，则所述各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，能使该VIP呈所需形状的、适于与超薄型石板的内侧配合的弧形板体。

进一步的优选，所述超薄型石板的内侧面上分布有多个凹坑，且所述超薄型石板上的各凹坑与所述VIP的外侧面上的凸起相对配合设置，进一步使VIP分别与超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用过程中因自重而产生剥离脱落；同时减少胶粘剂的用量。

进一步的优选，所述底板的与VIP相邻的侧面上分布有多个凹坑，且底板上的各凹坑与所述VIP的相邻侧面上的凸起相对配合设置。

在所述VIP的内、外侧面上设置多个凹坑与凸起、或多个条形槽、或格栅形槽，便于使VIP分别与超薄型石板、底板粘接牢固，同时将超薄型石材装饰板的自重通过VIP上的所述凹坑与凸起、或多个条形槽、或格栅形槽进行分布式传递，避免因VIP的顶部膜材受力过大而损坏。