[实用新型]脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种脱模装置。

背景技术

注塑工件的脱模方法，一般是通过模具的上、下模仁分开，或通过下模仁增加滑块由斜导柱左右、前后移动，再通过下模顶针直接将注塑工件从型腔中顶出，达到注塑工件脱模的目的。

原有的加工全螺纹零件以及外观要求特别高的此类注塑工件的模具的型腔由上模仁、下模仁和镶针构成。下模顶针设置于此类注塑工件的整圈螺牙的侧面，下模顶针受力顶出注塑成型的注塑工件。

如图1和图2所示，现在需要加工的注塑工件6包括杆身61和与之连接的杆头62，杆身61为整圈螺牙，螺牙区域最大毛刺≤0.03mm，产品装配面及底部分型面不能有毛刺。使用原有的脱模装置和脱模方法脱模以上注塑工件6时，无法满足精度要求，注塑工件6被下模顶针顶出过程中易损伤注塑工件6的整圈螺牙的表面，甚至会造成注塑工件6变形。

如何设计一种脱模装置和脱模方法可将全螺纹塑料螺杆以及外观要求特别高的此类注塑成型产品比较方便地脱模，达到精密注塑工件的技术质量要求是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种脱模装置，用于解决现有技术中注塑工件在脱模过程中易损伤表面，甚至注塑工件变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种脱模装置，用于模具中注塑工件的脱模，包括：底座，设置于所述模具的一侧，并可相对于所述模具上下移动；挡块，设置于所述模具和所述底座之间且与所述底座固定连接，所述挡块上设置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件与所述挡块接触端的尺寸；驱动组件，与所述模具的镶针在所述模具的腔体外的一端固定连接，所述镶针可穿过所述挡块上的通孔伸入所述模具的腔体中，并可相对于所述底座水平移动；顶针，与所述底座的底部固定连接。

优选地，所述驱动组件包括：镶件，与所述镶针固定连接，且可相对于所述底座滑动；滑块，与所述镶件固定连接，且可相对于所述底座滑动；液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

优选地，所述底座与所述驱动组件之间设置一耐磨板，所述耐磨板的侧面与所述挡块固定连接。

本实用新型还涉及一种采用上述脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：

1）所述注塑工件成型完成后，所述模具的上模仁沿竖直方向向上移动达到开模高度，所述上模仁与所述注塑工件分离；

2）所述顶针推动所述底座、所述挡块、所述耐磨板、所述驱动组件、所述镶针和所述注塑工件相对于所述模具的下模仁沿竖直方向向上移动，所述注塑工件移出所述下模仁；

3）所述驱动组件的液压缸带动所述镶针同步向远离所述挡块的方向水平移动，所述镶针从所述注塑工件内退出；

4）所述注塑工件被所述挡块挡住后自由下落，所述注塑工件被完全释放，可以自由取出，一个加工循环结束。

优选地，在所述注塑工件成型之前，所述脱模装置处于原始状态，所述挡块与所述镶件面接触，所述上模仁和所述下模仁闭合；所述上模仁、所述下模仁和所述镶针构成所述模具的型腔；所述注塑工件进入注塑加工周期，直至注塑工件注塑成型完成。

优选地，所述的脱模方法的步骤3）中所述镶件向远离所述挡块的方向水平移动的距离大于等于所述注塑工件的长度。

如上所述，本实用新型所述的脱模装置，具有以下有益效果：

（1）利用本实用新型的脱模装置，只需将所述模具的上模仁沿竖直方向向上移动达到开模高度，将所述顶针推动所述底座、所述挡块、所述耐磨板、所述驱动组件、所述镶针和所述注塑工件相对于所述模具的下模仁沿竖直方向向上移动，再使所述驱动组件带动所述镶针同步向远离所述挡块的方向水平移动，就可以将注塑工件完全释放，实现了快速脱模，使用非常方便。

（2）利用本实用新型的脱模装置，可以使注塑工件顺利地从注塑模具中脱模，顶针不与注塑工件接触，不会造成的注塑工件表面损伤或者注塑工件变形。

（3）利用本实用新型的脱模方法，不仅能实现被加工的注塑工件的高技术质量要求，而且还能提高劳动生产率。

附图说明

图1显示为一种注塑工件的主视全剖示意图。

图2显示为一种注塑工件的右视结构示意图。

图3显示为注塑工件的注塑步骤的结构示意图。

图4显示为注塑工件与模具的上模仁分离步骤的结构示意图。

图5显示为注塑工件与模具的下模仁分离步骤的结构示意图。

图6显示为镶针从注塑工件内退出步骤的结构示意图。