[实用新型]一种五金连续模折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，尤其是涉及一种五金连续模折弯模具。

背景技术

目前，在五金连续模中通常使用的结构方式为直上直下式，此种结构由于折弯动作完成的过程急剧，对工件表面容易造成很大的擦伤，且容易导致产品折弯面的变形。在电子，汽车类产品日新月异的当下，客户对产品的质量外观要求越来越严格，此种折弯方式已经越来越不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、分两步折弯、折弯效果好的五金连续模折弯模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种五金连续模折弯模具，包括两个折弯折弯机构，第一个折弯机构对五金连续模进行45度折弯，第二个折弯机构对五金连续模进行90度折弯，所述的折弯机构包括成型块、压料块、转轴固定块、翻板、冲头及弹簧复位组件，所述的压料块设在成型块上，所述的五金连续模设在压料块与成型块之间，所述的转轴固定块设在压料块上，所述的翻板转动连接在转轴固定块上，所述的冲头设在翻板的上方，冲头带动翻板转动，所述的弹簧复位组件的一端固定在压料块上，另一端连接在翻板上，用于将翻板复位到原位置，第一个折弯机构中的成型块的成型面为45度斜面，第二个弯折机构中的成型块的成型面为90度垂直面。

所述的弹簧复位组件包括导杆、固定头及弹簧，所述的导杆贯穿压料块，且导杆与压料块之间为滑动连接，导杆的一端与固定头连接，另一端与翻板连接，所述的弹簧套设在压料块与固定头之间的导杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)包括两个折弯机构，采用分步先45度后90度折弯，有效避免了传统化折弯过程中擦伤，并节省了模具的行程。

(2)特别适用于产品折弯面较高的情况。由于采用翻转结构，在折弯过程中翻板始终与产品面相贴合避免了传统直上直下折弯结构产品在折弯过程中的甩动，工件质量得到保证。

(3)特别适用于产品上带长条加强筋情况。由于采用翻转结构，在折弯过程中翻板始终与产品面相贴合，避免了传统直上直下折弯结构产品在折弯过程中由于受筋的应力影响导致的折弯严重挤伤与变形。

附图说明

图1为第一个折弯机构的结构示意图；

图2为第二个折弯机构的结构示意图。

图中，1为冲头，2为转轴固定块，3为翻板，4为压料块，5为弹簧复位组件，6为成型块，7为工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种五金连续模折弯模具，包括两个折弯折弯机构，第一个折弯机构如图1所示，对五金连续模进行45度折弯，第二个折弯机构如图2所示，对五金连续模进行90度折弯，折弯机构包括成型块6、压料块4、转轴固定块2、翻板3、冲头1及弹簧复位组件5，压料块4设在成型块6上，五金连续模设在压料块4与成型块6之间，转轴固定块2设在压料块4上，翻板3转动连接在转轴固定块2上，冲头1设在翻板3的上方，冲头1带动翻板3转动，弹簧复位组件5的一端固定在压料块4上，另一端连接在翻板3上，用于将翻板3复位到原位置，第一个折弯机构中的成型块6的成型面为45度斜面，第二个弯折机构中的成型块6’的成型面为90度垂直面。

弹簧复位组件5包括导杆、固定头及弹簧，导杆贯穿压料块4，且导杆与压料块4之间为滑动连接，导杆的一端与固定头连接，另一端与翻板3连接，弹簧套设在压料块4与固定头之间的导杆上。

利用冲头1驱动翻板3的翻转，实现翻板3带动工件7弯曲边旋转，从而实现了折弯的过程。整个折弯过程在旋转过程中实现，翻板3始终贴紧弯曲面，有效避免了与工件7表面的滑动擦伤与变形，成型稳定性提高。

在模具开模状态时，翻板3在弹簧复位组件5中弹簧的作用下保持与脱料板齐平，在冲头1下行时，压料块4先接触工件7，压住工件7后，冲头1在冲床作用下逐渐下行，从而驱动翻板3翻转带动工件7折成型成45度，成型完成后冲床上行冲头1逐渐回行，翻板3在弹簧复位组件5的作用下逐渐回复到原始位置完成一个动作过程。