[实用新型]轴流式调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于调节阀，尤其涉及一种新型轴流式调节阀。

背景技术

天然气输气站压力控制系统主要由安全切断阀、监控调压阀、调节阀组成。调节阀的阀体是通过法兰与监控调压阀后的管道相连接，阀体上的电动执行机构通过调节阀后的压力信号，经中控室转换成电信号，接收到下游反馈控制压力和流量的电信号，控制调节阀的阀口开度，将下游压力和流量控制在设定范围之内，达到在正常时为下游管道供气压力和流量，提供“工作设定值”和“流量设定值”的稳定天然气输送压力和流量。目前市场上使用的调节阀，推杆与阀杆的结合多为齿轮、齿条啮合结构形式，即推杆加工成齿轮，阀杆加工成齿条，这种形式的推杆和阀杆的中心不重合，是偏心结构形式，定位精度低；反向移动时，需要消除齿轮和齿条的间隙，误差大、噪音大。调节阀多为单级套筒，依靠阀芯在套筒中的滑动来调节流量和压力，当介质流过设置于套筒上的若干小孔和窗口后，流体压力降低了。当高压差流体通过阀门时，由于在节流部位产生高压差，导致流体出现空化现象，空化现象的产生会损伤节流部件，导致阀门使用寿命缩短，同时伴随着噪音和振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轴流式调节阀，实现零背隙、超高定位精度、低噪音、高效率、维护率低、耐腐蚀的技术效果；还可以使流经多级式套筒后的介质交替膨胀和压缩几次，逐步降压，同时可以减少闪蒸和气蚀的出现，降低噪音。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种轴流式调节阀，包括阀体、推杆、阀杆、套筒、电动执行机构、止动套和阀芯，其特征是：所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构。

所述多级组合套筒套装组合后的小孔呈均匀错位排列，每级独立的套筒内外表面构成一个或多个弯曲的流道，所述流道沿套筒圆周表面平行设置。

所述多级组合套筒的数量为2-5，所述小孔的孔径φ4-φ38。

所述推杆与阀杆的斜齿条表面设有镀膜层。

所述推杆为垂直放置，阀杆为水平放置，推杆与阀杆装配成90度，推杆与阀杆的齿形角为20度、倾斜角为45度、齿顶高系数1。

有益效果：与现有技术相比，推杆与阀杆采用斜齿条结构相互啮合，可始终保证两个以上的齿相互啮合接触，在齿双方向啮合上保证0.02mm的定位精度，实现零背隙、低噪音、低维护、耐腐蚀。齿条传动系统可以实现高速、高效率传动，速度高达11米/秒，99％的高效率、并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损；齿条表面采用超强的镀膜处理，表面硬度可达到HV＝1000，其在苛刻工况下也能保证稳定性和使用寿命。调节阀采用多级组合套筒可实现降压、降噪功能。多级套筒组合将每个套筒上的小孔均匀错开排列，能有效控制流体速度，降低介质流动产生的噪音；分级减压不仅可以适应气体节流扩散与膨胀，对控制高压差可能出现的闪蒸和气蚀也有独特的作用，可实现阀门在高压差工况下达到降噪降压的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中推杆与阀杆啮合的结构示意图；

图3是图1中的多级组合套筒的结构示意图。

图中：1、阀体，2、推杆，3、阀杆，4、电动执行机构，5、调节阀，6、阀芯，7、上阀盖，8、止动套，9、斜齿条结构，10、镀膜层；11、多级组合套筒，12、小孔。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

详见附图1-3，本实用新型提供了一种轴流式调节阀，包括阀体1、推杆2、阀杆3、套筒、电动执行机构4、止动套8和阀芯6，所述套筒由若干级套筒构成多级组合套筒11，所述套筒逐级轴向套装，各级套筒之间呈间隙配合，所述套筒圆周壁上均布若干小孔；所述推杆与阀杆为相互啮合的斜齿条结构9。所述多级组合套筒套装组合后的小孔12呈均匀错位排列，每级独立的套筒内外表面构成一个或多个弯曲的流道，所述流道沿套筒圆周表面平行设置。所述多级组合套筒的数量为2-5，所述小孔的孔径φ4-φ38。所述推杆为垂直放置，阀杆为水平放置，推杆与阀杆装配成90度，推杆与阀杆的齿形角为20度、倾斜角为45度、齿顶高系数1。

本实用新型的优选方案是在推杆与阀杆的斜齿条表面镀上镀膜层10，所述镀膜层表面硬度为HV＝1000，表面镀层可以延长推杆与阀杆的使用寿命及减小噪音。