[实用新型]一种双动力驱动的切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体涉及一种切粒机。

背景技术

长纤设备的切粒机的内部设有牵引装置和造粒装置，牵引的动力和造粒的切刀组件的动力一般由同一部电机提供，这种结构对电机的要求比较高，电机的功率相应的要设置的较高才能同时满足牵引和切粒作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双动力驱动的切粒机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种双动力驱动的切粒机，包括机架和外壳，所述外壳包覆所述机架，所述机架上设有用于牵引塑料样条的牵引装置和用于造粒的切刀组件，所述切刀组件和所述牵引装置均连接一提供动力的动力装置，其特征在于，所述动力装置包括一牵引电机和一切刀电机，所述牵引电机连接所述牵引装置，所述切刀电机连接所述切刀组件，以便分别提供牵引动力和切刀动力。

本实用新型通过为牵引装置和切刀组件提供独立的电机，使得牵引动力与切刀动力互不干扰，减小了传统装置中单电机设置时对电机的负荷，使得对电机的要求降低；双动力源的设置也避免了动力不足的问题，或者动力过大而产生不必要的浪费。

所述动力装置还包括一用于平衡牵引速度和切刀频率的控制模块，所述牵引电机通过一调速装置连接所述控制模块，所述切刀电机通过另一调速装置连接所述控制模块。

所述牵引装置包括复数个转动部和套设在所述复数个转动部外的牵引带，复数个所述转动部的转轴相互平行的位于同一水平面上，任一所述转动部由转动轴和辊筒组成，所述转动轴穿设于所述辊筒的转动中心；

复数个所述转动部同时由所述牵引电机驱动，便于提供足够的牵引力。

本实用新型使用时，牵引电机驱动复数个转动部转动，使得牵引带往复运动，带动其上的塑料样条进入切刀组件处进行切割造粒。

所述牵引带由复数个平行排列的长条状的牵引模块组成，相邻的所述牵引模块之间间隔固定的距离。

任一所述牵引模块的牵引面设有防滑胶带，以便增加牵引时的阻尼，防止塑料样条发生相对滑动。

任一所述牵引模块的牵引面设有复数个用于防滑的凹槽，以便增加牵引时的阻尼，防止塑料样条发生相对滑动。

所述外壳的一个侧面设有入料口，所述牵引装置的起始端设置于所述入料口处，所述切刀组件设置于所述牵引装置的末端，所述切刀组件的下方设有用于接收切割后的塑料颗粒的落料通道；

所述切刀组件包括动刀辊和定刀块，所述动刀辊设置于所述定刀块的上方。

所述牵引装置的末端上方设有一压辊，所述压辊的辊轴平行于所述牵引装置的转动部的转轴，所述压辊的辊面覆盖胶垫层，所述压辊的辊面最低点与所述牵引带上表面的距离介于塑料样条的厚度与塑料样条厚度和所述压辊辊面的垫层厚度的差值之间。由于压辊的辊面覆盖具有弹性的胶垫层，可以有效防止塑料样条在切割时发生移动而导致影响切割质量。

所述压辊设有复数个，复数个所述压辊的转轴相互平行，且任一所述压辊与所述牵引装置的转动部的转轴相互平行；

任一所述压辊的辊面覆盖胶垫层，复数个所述压辊从所述牵引装置的末端上方开始依次向所述入料口方向排列，且任一压辊的辊面最低点到所述牵引带上表面的距离介于塑料样条的厚度与塑料样条厚度和所述压辊辊面的垫层厚度的差值之间。

所述落料通道的内壁设有防弹射的海绵，切割时的塑料颗粒具有较高的动能，落料通道内壁通过设置海绵可以有效吸收塑料颗粒的动能，防止其四散弹射后落入设备组件的缝隙中而产生安全隐患。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型易于制造，解决了传统设备对于电机要求高的缺点，使得牵引力稳定，同时也保证了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。