[实用新型]一种带有温度分选的余热淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种淬火装置。 

背景技术

锻件余热热处理是在锻造后利用锻件自身的热量进行淬火处理，锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素对淬火质量的影响。由于没有余热淬火装置装置，易造成淬火停留时间长或短、淬火温度高或低、介质浓度不均匀、介质温度高低不均匀，对产品质量的稳定性有很大影响。 

通常的厂家是在生产线附件放一个方形的方箱，把淬火液放置在方箱里，当做淬火槽使用，锻件被人工放入后，大概预估一个时间后就把锻件夹出。但这样做的缺点是：1、不能控制锻件的入水温度、冷却时间。2、操作人员费力气。3、淬火槽内的淬火液没有循环装置，淬火液都沉到方箱的下端，方箱内的淬火液浓度不均，容易导致锻件的淬裂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有温度分选的余热淬火装置，对淬火的各个因素实现有效的控制，提高产品质量的稳定性。 

本实用新型的技术方案是： 

一种带有温度分选的余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，所述喷淋支路上连接有水平设置的喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷嘴，喷嘴位于传送链在淬火池内的部分的上方；所述传送链的外侧面竖向连接有若干挡板；所述滑板上端连接有水平设置的平台，所述平台上方设有用于检测平台上放置的锻件温度的红外测温仪，所述平台上还设有气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆端部连接有推板，所述控制装置与红外测温仪、气缸或液压缸控制连接。

主动轮上设有链轮，所述驱动设备包括电机，所述电机与链轮链传动连接。 

所述驱动设备还包括与电机连接的减速机。 

所述出水管的出水口位于淬火池底部。 

所述回水管的进水口设在传送链位于淬火池内部分的上方。 

回水管的管路上连接有过滤器。 

本实用新型实现对锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素的控制，改善工作环境，降低劳动强度及成本，提高产品质量的稳定性。优点为： 

1、形成半自动结构，有效的控制了影响余热淬火产品质量的几大因素，即入水温度，冷却时间、淬火液能够一直循环，淬火液浓度均匀。2、改善现场操作环境，大量的淬火液不会在被锻件入水时，溅到淬火池外。3、节省淬火液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括淬火池8，淬火池8内充满淬火介质，还包括倾斜设置的环形的传送链4、淬火液循环系统和控制装置，传送链4的左半部分位于淬火池8内，传送链4的右半部分伸出淬火池8，传送链4的两端分别设有主动轮3和从动轮9，主动轮3设有链轮，主动轮3由驱动设备驱动，驱动设备包括电机和与电机1连接的减速机2，减速机2与主动轮3的链轮链传动连接。 

传送链4位于淬火池内的左端端部上方倾斜设有滑板11。滑板11上端连接有水平设置的平台18，平台18上方设有用于检测平台上放置的锻件7温度的红外测温仪12，平台18上还设有气缸22（或液压缸），气缸22的活塞杆端部连接有推板14，控制装置与红外测温仪12、气缸22控制连接，红外测温仪12测得锻件7温度符合要求后，气缸22动作将锻件7从平台18上推下并沿滑板11落在传送链4上。为了避免锻件7在上升过程中发生滑动，传送链4的外侧面竖向连接有若干挡板15，挡板15在锻件7在上升过程中挡住锻件7，防止滑动。 

淬火液循环系统包括出水管10和回水管5，回水管5的管路上连接有过滤器17，出水管10和回水管5之间设有泵16，出水管10上还连接有喷淋支路19，喷淋支路19上连接有水平设置的喷淋管6，喷淋管6上设有若干喷嘴13，喷嘴13位于传送链在淬火池内的部分的上方。 

出水管10的出水口20位于淬火池8底部，回水管5的进水口21设在传送链4位于淬火池8内的部分的上方。 

工作过程：淬火介质和水从淬火池8下端的出水管10进入淬火槽中，再从上端的回水管5处流出，可以将淬火介质在淬火池8内循环均匀，淬火时，锻件7通过红外测温仪12检测，符合工艺设定温度的锻件7经滑板11滑入淬火槽内的传送链4上，锻件7传送到喷嘴13下方时，可把附着在锻件7表面的淬火液冲刷掉。传送链4可根据工艺设定时间，调节运动速度。