[实用新型]汽车头枕骨架杆止位销自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种汽车头枕骨架杆止位销自动装配机。

背景技术

汽车零部件汽车头枕总成由一个头枕、两根骨架杆及两根止位销装配而成。目前，装配流程为手工装配，将两根骨架杆敲入头枕注塑件的孔中，再分别将两根止位销敲入骨架杆上对应止位销孔洞，防止骨架杆与头枕脱离。手工装配头枕总成费时费力，效率低下且止位销是否错漏安装无法保证。

因此，需要设计一种能够对汽车头枕骨架杆止位销进行安装的自动装配机。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够对汽车头枕骨架杆止位销进行安装的自动装配机。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种汽车头枕骨架杆止位销自动装配机，包括台面，其特征在于：台面的顶部中央固定有骨架杆固定板，骨架杆固定板的后侧连接有下压气缸，台面的顶部前侧固定有下胎模，下胎模位于骨架杆固定板的前侧，水平气缸固定在台面顶部的后侧，水平气缸的轴与止位销推出模块连接。

所述的台面的前端左右两侧设有双手启动按钮和急停按钮。

所述的止位销推出模块周围安装有接近式传感器。

本实用新型同现有技术相比，设计了设备结构，完成插骨架杆及推出止位销的动作，各个装配环节均有防错装防漏装的结构，确保汽车头枕骨架杆止位销的正确装配及汽车头枕的稳定性，也缩短了50%的装配时间，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的止位销压入动作的装配示意图。

参见图1-图4，11为水平气缸；12为下压气缸；13为骨架杆固定板；14为下胎模；15为双手启动按钮；16为急停按钮；17为止位销推出模块；18为止位销；19为骨架杆；20为头枕。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-图3，本实用新型设计了一种汽车头枕骨架杆止位销自动装配机，包括台面。台面的顶部中央固定有骨架杆固定板13，骨架杆固定板13的后侧连接有下压气缸12，台面的顶部前侧固定有下胎模14，下胎模14位于骨架杆固定板13的前侧，水平气缸11固定在台面顶部的后侧，水平气缸11的轴与止位销推出模块17连接。

本实用新型中，台面的前端左右两侧设有双手启动按钮15和急停按钮16。止位销推出模块17周围安装有接近式传感器。

本实用新型在工作时，第一步，由工人手工将两个止位销18塞入止位销推出模块17，由接近式传感器判断止位销18是否已经安装，漏装任一个止位销18将无法满足启动条件。安装头枕20于下胎模14上，下胎模14具备外形防错及定位功能，确保产品稳定，将骨架杆19插槽上止位销孔对准止位销推出孔，安装骨架杆19于骨架杆固定板13，骨架杆固定板13具备外形防错及定位功能。第二步，按下双手启动按钮15，根据装配流程，下压气缸12运动将骨架杆固定板13下压，使骨架杆19插入头枕20，下压动作到位后，止位销推出模块17推出止位销18，使止位销18穿越头枕孔洞进入骨架杆19止位销孔洞，从而连接骨架杆19与头枕20；最后，止位销18压入行程足够的情况下取得到位传感器信号后，进入退出程序，缩回水平气缸11推针，抬升下压气缸12，完成下件动作。

本实用新型设计了设备结构，完成插骨架杆19及推出止位销18的动作，各个装配环节均有防错装防漏装的结构，确保汽车头枕骨架杆止位销18的正确装配及汽车头枕20的稳定性，也缩短了50%的装配时间，大幅度提高了生产效率。