[实用新型]安全气囊外壳螺栓和卡扣的自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种安全气囊外壳螺栓和卡扣的自动装配设备。

背景技术

汽车安全气囊外壳是由八根螺栓、两个螺丝卡扣装配而成，原装配流程为手工装配。手工装配安全气囊外壳螺栓和卡扣费时费力，效率低下且是否错漏安装无法保证。

因此，需要设计一种能够对安全气囊外壳螺栓和卡扣进行自动装配的设备。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够对安全气囊外壳螺栓和卡扣进行自动装配的设备。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种安全气囊外壳螺栓和卡扣的自动装配设备，包括框架结构，其特征在于：框架结构的顶部固定有下压气缸，下压气缸上安装有行程传感器，下压气缸的轴与连接板一连接，连接板一上设有八个销，安全气囊外壳胎模中安装有传感器一，八个销的下方设有连接板二，连接板二上固定有旋转气缸，旋转气缸与安全气囊外壳胎模连接，安全气囊外壳胎模上设有传感器二，安全气囊外壳胎模的后侧设有气缸一，连接板二的底部两侧固定有气缸二，气缸二的轴与卡扣夹具连接，卡扣夹具位于安全气囊外壳胎模的下方，卡扣夹具内安装有传感器三，连接板二的下方设有连接板三，连接板三上固定有上升气缸，上升气缸的轴与超声波刀的底部连接，超声波刀的侧面与滑台气缸连接。

所述的框架结构的侧面设有条码打印机。

所述的框架结构的前侧设有控制屏和触摸屏。

所述的框架结构的顶部设有报警灯。

所述的气缸一为预装防错气缸，所述的气缸二为装卡扣气缸。

本实用新型同现有技术相比，设计了设备结构，完成螺栓和卡扣的安装，各个装配环节均有防错装防漏装功能，确保安全气囊的正确装配及安全气囊的稳定性，缩短了50%的作业时间，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图5为本实用新型的流程图

参见图1和图4，11为下压气缸；12为销；13为气缸一；14为旋转气缸；15为安全气囊外壳胎模；16为气缸二；17为滑台气缸；18为上升气缸；19为超声波刀；20为螺栓；21为条码打印机。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-图4，本实用新型设计了一种安全气囊外壳螺栓和卡扣的自动装配设备，包括框架结构。架结构的顶部固定有下压气缸11，下压气缸11上安装有行程传感器，下压气缸11的轴与连接板一连接，连接板一上设有八个销12，安全气囊外壳胎模15中安装有传感器一，八个销12的下方设有连接板二，连接板二上固定有旋转气缸14，旋转气缸14与安全气囊外壳胎模15连接，安全气囊外壳胎模15上设有传感器二，安全气囊外壳胎模15的后侧设有气缸一13，连接板二的底部两侧固定有气缸二16，气缸二16的轴与卡扣夹具连接，卡扣夹具位于安全气囊外壳胎模15的下方，卡扣夹具内安装有传感器三，连接板二的下方设有连接板三，连接板三上固定有上升气缸18，上升气缸18的轴与超声波刀19的底部连接，超声波刀19的侧面与滑台气缸17连接。

本实用新型中，安全气囊外壳胎模15中安装2套传感器，每套8个，一一对应相应位置螺栓，传感器二为启动条件检测，是否有无螺栓漏装，传感器一为接近式传感器，判断下压气缸压螺栓是否到位

本实用新型中，框架结构的侧面设有条码打印机21。框架结构的前侧设有控制屏和触摸屏。框架结构的顶部设有报警灯。气缸一13为预装防错气缸，所述的气缸二16为装卡扣气缸。