[实用新型]一种用于射灯的陶瓷散热主体

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种用于射灯的陶瓷散热主体。

背景技术

陶瓷散热主体由于散热效果好，成本低，逐渐被广泛使用，现有技术中的陶瓷散热主体由于灯头和主体分离，因此，使得装配麻烦，浪费了人力物力，同时，由于主体外表面的长槽一般都采用直纹设计，因此相对于弧形纹路，总体散热面积也比较小，因此散热效果也不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，散热效果好，且装配简单，节省人力物力的陶瓷散热主体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于射灯的陶瓷散热主体，陶瓷散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且陶瓷散热主体的底部设置有凸台，所述凸台与所述外圆周面的底部之间设置有凸缘，所述外圆周面的顶部设置有与所述外圆周面一体烧结而成的圆柱形灯头，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽，所述第一长槽呈弧形设置，且所述第一长槽穿过所述凸缘并贯穿所述凸台，所述凸台顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一台阶，所述第一台阶的底部设置有与所述圆柱形灯头相贯通的圆孔，所述第一台阶的台阶面上设置有用于紧配塑胶螺母的紧配孔，所述第一台阶的台阶壁上设置有与所述紧配孔相邻的定位柱，所述第一台阶的顶部设置有用于安装透镜的第二凸台，所述第二凸台的台阶面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置三个有用于定位的凹坑。

其中，所述圆柱形灯头的顶部开设有PIN针孔，所述PIN针孔底部的平面上设置有用于防止PIN针孔开裂的加强筋。

其中，所述圆柱形灯头的侧壁与所述圆柱形灯头顶部的平面之间的夹角大于90度小于100度。

其中，所述第一长槽一端的宽度小于另一端的宽度。

其中，所述第一长槽的底面与所述外圆周面的弧度一致。

其中，所述紧配孔的孔壁上对称设置有U形槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型陶瓷散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且陶瓷散热主体的底部设置有凸台，所述凸台与所述外圆周面的底部之间设置有凸缘，所述外圆周面的顶部设置有与所述外圆周面一体烧结而成的圆柱形灯头，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽，所述第一长槽呈弧形设置，且所述第一长槽穿过所述凸缘并贯穿所述凸台，所述凸台顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一台阶，所述第一台阶的底部设置有与所述圆柱形灯头相贯通的圆孔，所述第一台阶的台阶面上设置有用于紧配塑胶螺母的紧配孔，所述第一台阶的台阶壁上设置有与所述紧配孔相邻的定位柱，所述第一台阶的顶部设置有用于安装透镜的第二凸台，所述第二凸台的台阶面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有三个用于定位的凹坑。灯头和外圆周面一体烧结，省去了灯头的装配，外圆周面上开设的弧形的第一长槽，且第一长槽均布于外圆周面，使得散热面积增加，散热效果更好。本实用新型结构简单，散热效果好，且装配简单，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型一种用于射灯的陶瓷散热主体的轴测图。

图2是本实用新型一种用于射灯的陶瓷散热主体的主视图。

图3是图2中AA剖面的剖面图。

图4是图3中BB剖面的剖面图。

图中:1.凸台、2.凸缘、3.圆柱形灯头、4.第一长槽，5.第一台阶、6.紧配孔，7.定位柱、8.第二凸台。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于射灯的陶瓷散热主体，陶瓷散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且陶瓷散热主体的底部设置有凸台1，所述凸台1与所述外圆周面的底部之间设置有凸缘2，所述外圆周面的顶部设置有与所述外圆周面一体烧结而成的圆柱形灯头3，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽4，所述第一长槽4呈弧形设置，且所述第一长槽4穿过所述凸缘2并贯穿所述凸台1，所述凸台1顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一台阶5，所述第一台阶5的底部设置有与所述圆柱形灯头3相贯通的圆孔，所述第一台阶5的台阶面上设置有用于紧配塑胶螺母的紧配孔6，所述第一台阶5的台阶壁上设置有与所述紧配孔6相邻的定位柱7，所述第一台阶5的顶部设置有用于安装透镜的第二凸台8，所述第二凸台8的台阶面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置三个有用于定位的凹坑。灯头和外圆周面一体烧结，省去了灯头的装配，外圆周面上开设的弧形的第一长槽，且第一长槽均布于外圆周面，使得散热面积增加，散热效果更好。本实用新型结构简单，散热效果好，且装配简单，节省人力物力。