[实用新型]一种平面复铝散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其是一种平面复铝散热器。

背景技术

在公知的技术领域，目前国内采暖散热器多由各种金属材料制成，由于我国大部分地区水质条件恶劣，导致金属材料散热器使用寿命短腐蚀严重，远达不到国家要求的15年限目标，从而导致了国家资源极大的浪费和产生污染环境。对此近几年也出现了各类非金属复合材料材质的散热器，但均因承压、散热，工艺复杂造价高等原因，未能在市场大面积实用。

因此，一种能够耐酸碱抗腐蚀、散热性能好，使用寿命长，能在高温下(热媒不超过100°)长期工作的复合材料与金属铝合金型材相结合的平面复铝合金散热器的出现很有必要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种结构简单、效率高、使用寿命长的平面复铝散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面复铝散热器，包括呈“一”字形排列的若干个散热单片组件，每个散热单片组件均具有上、下对称设置的上端头和下端头，所述上端头的底端和下端头顶端相对应的设有至少一组竖直插口，每组竖直插口之间均安装有一根复合管，在所述上端头和下端头的前、后两侧均分别设有承口以及与承口相配对的接口，每组散热单片组件中的承口与相应的散热单片组件中的接口焊接固定，且所述复合管由内至外依次分为内塑料复合层、中间铝层和外塑料复合层，在所述散热单片组件中的复合管外侧设有平面主板散热铝壳体，所述平面主板散热铝壳体由若干片平面主板散热铝片并排且间隔叠加而成，所述复合管套设在平面主板散热铝壳体中心，所述上端头和下端头分别设置在平面主板散热铝壳体的上端外侧和下端外侧，且在所述上端头和下端头均设有装饰罩，所述装饰罩为一侧开口且中空的壳体结构，在所述装饰罩上相对的两侧设有安装避让凹槽，在所述装饰罩的非开口端一侧表面设有散热槽体。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述内塑料复合层和外塑料复合层的厚度均为1～5mm，所述中间铝层的厚度为0.1～2mm。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述复合管的管径为20～50mm。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中每个散热单片组件中的复合管的数量为1根。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中每个散热单片组件中的复合管的数量为2根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有：

(1)环保美观制造工艺简单、无污染，原料均是符合国家环保产品；

(2)不腐蚀、可适应各种恶劣水质使用，不结垢、流动阻力小，不存在像铸铁等散热器热效能逐年递减问题；

(3)重量轻，安装施工方便，在复合材料散热器片中间导热管内部增加了铝层，增强了复合材料强度和散热性，更加提高了同类散热材料性能；

(4)由于复合材料散热器结构采用注塑和挤出两种工艺然后焊接完成，使散热器承压更高和加工更简单；

(5)散热器外部由散热性能优良的金属铝合金型材，而内部水道由高导热复合材料组成，两种材料通过特种工艺相结合制成的散热器片，外部金属材料表面将更有质感更美观，内部复合材料制成的水道更适应金属材料所不具备的耐腐蚀性能，为散热器领域也进一步拓宽了使用领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中散热单片组件装配的结构示意图；

图3是本实用新型中散热单片组件的结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是本实用新型中复合管的剖视图；

图中：1.散热单片组件，2.复合管，3.上端头，4.下端头，5.承口，6.接口，7.内塑料复合层，8.中间铝层，9.外塑料复合层，10.平面主板散热铝壳体，11.装饰罩，12.安装避让凹槽，13.散热槽体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。