[实用新型]火电厂煤电机组离心脱尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，即一种火电厂煤电机组离心脱尘装置。

背景技术

以煤炭为能源的火电厂是重要的污染源，其污染物主要是二氧化硫。为了降低烟气中的二氧化硫含量，火电厂均采用石灰石—石膏湿法脱硫。可是，经湿法脱硫的烟气中还含有大量的石膏浆液和Pm10—Pm2.5颗粒物，烟气脱离烟囱后在一定条件下形成“石膏雨”以及颗粒物雾霾。过去，解决“石膏雨”现象多采用气—气式换热器对烟气加热，以增加烟气的升力，使烟气进入大气高层而消散。这种方法不能从根本上避免酸性颗粒物的排放，而且换热器易腐蚀损坏堵塞烟道，因而已经被绝大多数火电厂放弃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能对火电厂的烟尘进行过滤，清除有害的酸性颗粒物，避免“石膏雨”现象，且不妨碍烟气的排放，结构简单，成本低廉、效果显著的火电厂煤电机组离心脱尘装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种火电厂煤电机组离心脱尘装置，其特点是：所述装置包括一种可安装在烟气流动路径上的拦截屏，拦截屏是一种前有入口，后有出口，上下左右四面密闭的管状箱体，箱体内装有离心风扇，离心风扇有转轴及周围安装的多个叶片，叶片的表面与烟气进入方向相对，转轴的方向与烟气进入方向一致，转轴与动力机相传动。

所述拦截屏的箱体由隔板分为多个空腔，每个空腔内均装有多个离心风扇，多个离心风扇分为多排，相邻两排离心风扇的位置相互错开。

所述叶片的表面与烟气进入方向相对是指叶片上的各个点的切线，与所述管状箱体的中心轴线不平行。

所述箱体的底板周边开有落尘口，落尘口与下面的集尘箱相通。

所述箱体上面设有微波振荡器。

所述箱体的一侧装有等离子净化器。

所述等离子净化器有管状壳体，壳体侧面开有多个插口，依次插入粗滤网、均流器、等离子发生器和催化过滤器。

本实用新型的有益效果是：烟气经过拦截屏时，烟气中的颗粒物和水接触叶片后在离心力作用下沿离心风扇径向抛出撞击在箱壁上，再沿箱壁下落而被收集，从而避免“石膏雨”的发生。加之采用微波振动器和等离子净化器，可以防止箱壁沾挂堵塞，消除空气中的有害物质，且具有结构简单，造价低廉，可长期使用等优点，可望成为火电厂烟气排放的必备设施。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件箱体的主视图；

图4是第一种实施例的部件箱体的俯视图；

图5是第一种实施例的一排截留风扇的安装位置示意图；

图6是第二种实施例的部件箱体的主视图；

图7是第三种实施例的部件等离子净化器的主视图；

图8是第三种实施例的部件等离子净化器的左视图；

图9是第三种实施例的部件粗滤网的主视图；

图10是第三种实施例的部件粗滤网的左视图；

图11是第三种实施例的部件均流器的主视图；

图12是第三种实施例的部件均流器的左视图；

图13是第三种实施例的部件等离子发生器的主视图；

图14是第三种实施例的部件催化过滤器的示意图。

图中可见：拦截屏1，箱体2，隔板3，支架4，离心风扇5，落尘口6，集尘箱7，入口8，叶片9，转轴10，出口11，微波振动器12，等离子净化器13，粗滤网14，均流器15，等离子发生器16，催化过滤器17。

具体实施方式

本实用新型总的构思是：离心风扇组成的拦截屏安装在火电厂烟尘的路径上，通过风扇叶片的离心作用把烟尘中的颗粒物抛向一侧壁板而收集起来。下面围绕这一构思介绍三种实施例。

第一种实施例：如图1、2所示，这种拦截屏是一种前有入口，后有出口，上下左右四面密闭的管状箱体。结合图3图4可见：箱体由隔板分为多个空腔，每个空腔内均装有支架4多个离心风扇，离心风扇有转轴及周围安装的多个叶片，转轴与动力机相传动。结合图5可见：离心风扇分为前后多排，每排都有多个离心风扇，相邻两排离心风扇的位置相互错开，各排离心风扇叠加基本覆盖整个空腔的断面。离心风扇叶片的形状、方向、转速等参数以能够把烟气中的颗粒物和水甩到两侧的箱壁上为度，一般来说，叶片的表面与烟气进入方向应当相对。当然，这里所说的相对，包括叶片上的各个点的切线与所述管状箱体的中心轴线呈一个夹角，相互不平行。各个空腔的底板两侧均开有落尘口6，箱体下方设有集尘箱7。