[实用新型]用于模具吊装的安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具吊装技术领域，特别是涉及一种用于模具吊装的安全装置。

背景技术

在冲压制造过程中，模具均由车间的天车吊装上下机床。如图1所示，模具1的外壁设有起吊件和螺栓槽，起吊件包括左吊耳6、右吊耳4以及插接在左吊耳6和右吊耳4中的圆柱形的起重棒5。在模具1移上机床2时，先抽出起重棒5，天车的钢绳套接在起重棒5上，插接好起重棒5，通过天车吊起模具放置到机床2上；压板螺栓3插接入螺栓槽中将模具1与机床2固定连接在一起；抽出起重棒5，取下钢丝绳，重新插接好起重棒5后进行调试和生产。模具1完成生产后，在模具1移下机床2时：先卸下压板螺栓3，使模具1与机床2分离，抽出起重棒5，套入钢绳，重新插接好起重棒5，使用天车起吊模具1移下机床2。在卸下模具1的过程中，由于操作人员的疏忽或未按操作规程操作，会发生未将压板螺栓卸下即进行起吊的误操作，造成模具的螺栓槽拉断，或者钢丝绳发生断裂伤到周围的人员。现有的防范方法是：制定操作流程，要求操作人员严格按流程操作，必须卸下螺钉后方可起吊；在天车上设计过载保护，当起吊压力超过规定压力就无法起吊以此保护模具。但是，任何操作流程和规范都不是万能的，由于操作人员的麻痹疏忽或者在夜班操作人员精神状态不佳的时候都可能造成事故的发生；天车的过载保护有局限性，由于车间模具大小不一重量由1吨到30吨不等，设计的过载保护仅能针对一定吨位的模具，适应性不强，不能保护更多的模具。

因此，需要一种能够杜绝操作人员误操作，并且适应性广的用于模具吊装的安全装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够杜绝操作人员误操作，并且适用性广的用于模具吊装的安全装置。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于模具吊装的安全装置，所述模具通过压板螺栓安装在机床上；该安全装置包括：联动杆和限位件，所述限位件与所述压板螺栓相卡接；所述联动杆的一端与所述模具的起重棒的一端相连接，联动杆的另一端与所述限位件相连接。

其中，所述起重棒远离所述限位件的一端与联动杆相连接。

其中，所述起重棒靠近所述限位件的一端与联动杆连接。

其中，所述限位件为一个U型环，所述U型环环套在所述压板螺栓的外侧，且U形环的开口朝向模具的外侧。

其中，该安全装置还包括手柄，所述手柄设置在起重棒与所述联动杆相连接的一端。

其中，所述手柄沿所述起重棒的径向凸起。

其中，所述联动杆和限位件均由不锈钢管制成。

其中，所述联动杆与起重棒和限位件均通过焊接连接。

（三）有益效果

本实用新型提供的用于模具吊装的安全装置具有如下优点：

使用联动杆连接起重棒和限位件，将限位件卡接在压板螺栓上，使压板螺栓对起重棒起到一个限位的作用，如果需要抽出起重棒必需先卸下压板螺栓，强制操作人员在将模具移下机床的过程中卸下压板螺栓，杜绝操作人员的误操作，并且结构简单，操作方便，适用于任何重量的模具的使用，适用性广。

附图说明

图1为模具安装在机床的结构图；

图2为本实用新型实施例1的立体结构图；

图3为本实用新型实施例1的安装结构图。

图中，1：模具；2：机床；3：压板螺栓；4：右吊耳；5：起重棒；6：左吊耳；7：联动杆；8：限位件；9：手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

图2为本实用新型整体结构图，图3为本实用新型安装在模具上使用的结构图。如图2和3所示，本实用新型的用于模具吊装的安全装置，模具1通过压板螺栓3安装在机床2上；该安全装置包括：联动杆7和限位件8，限位件7与压板螺栓3相卡接，优选限位件8为一个U型环，U型环环套在压板螺栓3的外侧，且U形环的开口朝向模具1的外侧，使U型环与压板螺栓3形成一个卡接结构。联动杆7的一端与模具1的起重棒5的一端相连接，联动杆7的另一端与限位件8相连接。优选的，起重棒5远离限位件8的一端与联动杆7相连接，起重棒5的左端远离限位件8，联动杆7与起重棒5的左端相连接。