[实用新型]小口径凸制异径多通管的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，更具体的说，特别涉及一种小口径凸制异径多通管的成型装置。 

背景技术

小口径凸制异径多通管的成型装置广泛应用于各种行业中，如大型煤制油反应器上，目前，一般的无缝凸制多通管制造企业普遍采用拔制生产工艺，在产品的技术要求不高的情况下，可以采用现有的生产工艺，一旦产品的技术条件要求高，特别是小口径凸制的异径多孔技术条件就达不到产品的质量要求。普遍存在的缺点是：产品质量在口径公差、相邻及任意两孔距离公差，凸管内径、外径、壁厚、凸管高度、偏移均达不到要求。因此需要设计一种新型的小口径凸制异径多通管的成型装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种小口径凸制异径多通管的成型装置。 

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：小口径凸制异径多通管的成型装置，包括用于夹持无缝管工件的夹具装置，置于无缝管工件内侧的液压设备，设于液压设备上的推头，所述液压设备用于驱动推头作上下垂直移动，该成型装置还包括设于推头与无缝管工件之间并用于对推头的上下垂直移动进行导向的导向装置。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述夹具装置包括分别设于无缝管工件上下两侧的上夹具和下夹具。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述上夹具上还设有与无缝管工件的外表面连通的孔状的加热区。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述导向装置包括活动的设于无缝管工件上的定位轴销，该定位轴销还固定于推头的上表面。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述的推头为半球形推头。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用液压设备和推头的顶出成型方案，相对于现有的拔制成型方案来说提高了产品的质量。 

附图说明

图1为本实用新型的小口径凸制异径多通管的成型装置的主视结构示意图。 

图2为本实用新型的小口径凸制异径多通管的成型装置的侧视结构示意图。 

图3为采用本实用新型的小口径凸制异径多通管的成型装置加工的多通管的主视图。 

图4为采用本实用新型的小口径凸制异径多通管的成型装置加工的多通管的右视图。 

附图标记说明：1、上夹具，2、定位轴销，3、推头，4、无缝管工件，5、液压设备，6、下夹具，7、加热区。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

参阅图1-图2所示，本实用新型提供的小口径凸制异径多通管的成型装置，包括用于夹持无缝管工件4的夹具装置，置于无缝管工件4内侧的液压设备5，设于液压设备5上的推头3，其中，所述液压设备5用于驱动推头3作上下垂直移动，并且，该成型装置还包括设于推头3与无缝管工件4之间并用于对推头3的上下垂直移动进行导向的导向装置。 

上述的液压设备5可以采用液压缸等液压设备，在工作时，液压设备5驱动推头3对无缝管工件4的内侧进行顶压，使无缝管工件4产生挤压变形进而产生凸制孔，其中，导向装置的作用是保证推头3的上下垂直移动，以免发生偏移而影响通管的尺寸，本实用新型中所采用的导向装置包括活动的设于无缝管工件4上的定位轴销2，该定位轴销2还固定于推头3的上表面。 

在本实用新型中，所述的夹具装置包括分别设于无缝管工件4上下两侧的上夹具1和下夹具6。 

在本实用新型中，所述的上夹具1上还设有与无缝管工件4的外表面连通的孔状的加热区7，外界的加热设备可通过加热区7对无缝管工件4的外表面进行加热，这样进一步方便了液压设备5驱动推头3对无缝管工件4的内侧进行顶压和成型。 

为了提高对无缝管工件4的内侧进行顶压效果，选用所述的推头3为半球形推头。 

本实用新型的成型装置的工作原理为：先将无缝管工件4按图纸标定的技术要求确定凸制翻孔的尺寸，划线钻孔、定位销轴2根据钻孔尺寸确定销轴外径配合尺寸，其目的是确保液压设备5垂直于钻孔中心，保证凸制翻孔能满足图纸的技术要求。上夹具1和下夹具6的作用一是控制无缝管工件4的外形尺寸，二是控制加热区7的加热范围，三是防止无缝管工件4由于局部加热而造成主体的变形。