[实用新型]铝塑泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑泡罩包装机，具体涉及一种自动脱模的铝塑泡罩包装机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是由PVC制成泡罩，然后装入胶囊或片子，再复上PTP铝箔，通过加温压合，然后用切模进行冲压成型，形成产品。具有美观、便于携带和开启等优点。但由于一般的铝塑泡罩包装机在冲压成型过程中，上冲模下行会产生真空，有时会把刚切下的产品，在真空的作用下而被吸住，在到达下止点时振动，产品又会从上冲模上掉下来。这样，下一个切割的时候就有可能将掉下来产品，再一起切割，从而使这二块产品全部报废。从而导致机器故障和产品的次品率增加，包装材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种能解决铝塑板随上冲模上行后掉落二次被切割和降低机器故障、次品的发生率，提高产品的利用率的铝塑泡罩包装机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种铝塑泡罩包装机，包括相互配合的上冲模和下冲模，还包括气缸脱模执行机构，所述气缸同步执行机构主要由设于下冲模边缘处的微动调节螺丝、与所述调节螺丝相配的微动开关、受所述微动开关控制的气动开关、受所述气动开关控制的气缸和由所述气缸控制伸缩的推杆构成，所述推杆的端部设于上冲模底部。 

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置一个顶气缸同步执行机构，当冲压后热封后的复合物进入冲裁模具，上冲模下行，下冲模上行对产品进行切割时，微动调节螺丝随着下冲模一起上行，气缸在压缩空气的作用下，迅速推动推杆，强行推下产品，脱离模具。使用本实用新型后能解决铝塑板随上冲模上行后掉落二次被切割，降低机器故障和次品的发生率，提高了产品的利用率，减少了包装材料的浪费。

本实用新型。

上述技术方案的完善和改进有：

为了脱模更加顺利，所述上冲模上设有贯穿的通过气孔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的铝塑泡罩包装机作进一步说明。

图1是本实用新型铝塑泡罩包装机的结构示意图。

图2是本实用新型中气缸脱模执行机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例

根据图1所示，本实用新型包括PVC供料轮1、导向辊2、加热板3、成形膜4、刮片搅动电机5、上料斗6、导向辊7、压合气缸8、加热模头9、 PTP供料轮10、气缸脱模执行机构。

其中，气缸脱模执行机构主要由相互配合的上冲模21和下冲模22、设于下冲模22边缘处的微动调节螺丝、与微动调节螺丝22相配的微动开关24、受所述微动开关24控制的气动开关、受气动开关控制的气缸和由所述气缸控制伸缩的推杆26构成，推杆26的端部设于上冲模底部。

其中PVC与PTP同步供料工序：通过PVC供料轮1、导向辊2及PTP供料轮10、导向辊7完成PVC与PTP两种包转材料供料； 

PVC成型工序：当PVC塑片经过加热板3进入成形膜4时，压紧PVC塑片，与此同时经过过滤减压阀的压缩空气，通过电磁阀定时开启、进入成型模使PVC塑片正压成形。

加料工序：在PVC塑片正压成形为特定形状后，采用上料斗6自行落料，在刮片搅动电机5作用下使刮板不断搅动，完成膜孔加料； 

PVC与PTP热封工序：PVC塑片加料复合上铝箔后，在压合气缸8的作用下加热模头9下行完成热封过程。

冲裁同步出板工序：热封后的复合物进入冲裁模具，上冲模21下行，下冲模22上行对产品进行切割时，微动调节螺丝25随着下冲模22一起上行，当快要到达上止点时，微动开关24动作，发出电信号，使二位三通气动电磁阀23供气，气缸在压缩空气的作用下，迅速推动推杆26，强行推下产品，脱离模具，从成品出口落入集料箱。当上冲模21上行、下冲模22下行时，微动开关24被释放，气动开关停止供气，转为回气状态，气缸迅速回位，准备下一个工作循环。废料在切废刀的作用下从出废口掉落。

本实用新型的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。