[实用新型]炉辊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热浸镀技术领域，尤其涉及一种热浸镀中炉区炉底输送辊的冷却装置。

背景技术

对金属板带进行连续热浸镀，根据工艺需求，需要在炉区内对金属板带进行高温加热处理，而在炉区底部设置一排炉底输送辊，对金属板带进行承载和运输的作用，金属板带被放在炉底输送辊上，在炉区内行进，由于炉区长期处于1000℃-1300℃的高温，需要对炉底输送辊进行冷却操作，如果冷却效果不好，则辊身表面结瘤速度加快、炉辊易变形甚至不转。不仅影响了产品质量，同时对炉辊损耗大、更换频繁并延误生产。

目前，对炉辊冷却采用最多的为水冷方式，通过定时把循环冷却水通入到中通的炉底辊棍体中，对其进行降温，然而，由于此方法采用循环水制冷，其炉辊出水端都采用封闭的连接方式，不能接入高压水源或高压气源对炉辊内壁形成的结垢物进行有效的清洗，造成辊体的堵塞，严重影响其冷却效果，并且无法观察到炉辊出水口处的出水情况，无法判断炉辊的工作状态，延误炉辊的维修时间，其封闭的连接方式，还构成了炉辊内部产生气阻的必要条件，很容易在整个的循环系统中产生气阻，妨碍冷却水的循环冷却。

实用新型内容

为了解决上述采用传统循环水冷却炉辊时出现的辊体内产生结垢物无法清洗，影响冷却效果，并且容易产生气阻现象的问题，本实用新型提供了一种新型的炉辊冷却装置，包括中通的炉辊辊体，以及在辊体两端设置的进水口和出水口，所述进水口与进水软管相连接，所述出水口通过出水管与炉区回水泵站相连接，其特征在于在所述炉辊出水口连接的出水管与所述炉区回水泵站之间，设置一开放式接水池，并且所述开放式接水池设置在所述出水管下方位置，且接水池下方再连接所述炉区回水泵站，并且，所述进水软管能够与高压水枪相连接，所述进水软管能够与压缩外接气源相连接。

本新型由于在炉辊出水管与炉区回水泵站之间设置了一个开放式水池，使得循环冷却水进入到辊体之后，首先被排出到开放式水池中，之后，再被输送炉区回水泵站内，因此，可以在炉辊进水口处接入高压水源或者高压气源，定时对炉辊辊体内产生的结垢物进行冲涮清洗，并同时由于该循坏水冷却方式采用开放式，就避免了封闭式循环产生的气阻现象，有效的防止了循环水因结垢物堵塞或气阻现象而产生的循环不畅的问题，改善了整个炉辊的冷却效果。并且，循坏水从炉辊出水管直接被排放到开放式水池中，生产人员可以随时观察到炉辊的排水量情况以及排水温度等参数，以此判断出炉辊辊体内是否出现堵塞不畅的现象，以便及时接入高压水源或高压气源，对辊体内进行清理，确保循环冷却水的实时监控。

附图说明

图1为本实用新型提供的炉辊冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的炉辊冷却装置，包括中通的炉辊辊体1，以及在辊体1两端设置的进水口2和出水口3，并且，进水口2连接有进水软管4，出水口连接有出水管5，在出水管5的下方设置一开放式水池6，并且在开放式水池6的下方直接连接有炉区回水泵站7，循环水由炉区回水泵站7经过冷却处理后，再次被输送到炉辊辊体内。

炉辊进水软管4可以设置快速接头，炉区附近增设可快速与进水软管4连接的消防栓或高压水源。在炉区的例行巡视中，如发现循环冷却水排出到开放式水池6中的水量明显减小、或炉辊转动异常(辊身轻微变形)时，将循环冷却水切换为压力较高的消防水或外接高压水源，对炉辊辊体1的内壁及出水口3和出水管5进行清理和疏通。气阻或结垢物阻塞消除后，炉辊辊身轻微变形可以恢复，炉辊可正常转动。故障排除后，重新使用常规水压的循环冷却水。停线时可利用高压消防水或高压空气清理炉辊内壁的结垢物。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。