[实用新型]用于榨油的平刮板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油物料的输送装置，尤其是一种用于榨油的平刮板输送装置。

背景技术

在榨油作业中，是先将需榨油的菜籽在炒熟机中炒熟，通过螺旋输送机将炒熟菜籽送入到平刮板机中，再依次进入榨油机中榨油。

现代工业化榨油坊中，通常一条平刮板机要供8套榨油机菜籽榨油。

刚进入平刮板机中炒熟的菜籽其温度在130-150℃，是榨油出油率最佳温度，出油率达到3.3-3.7%，但平刮板机在输送炒熟菜籽时，进入到第6、7、8套榨油机时，炒熟菜籽的温度往往下降到100℃以下，使得前4套榨油机械能正常工作，而后4套榨油机械不能正常工作，且导致后4套榨油机械的出油率下降在3.1%以下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于榨油的平刮板输送装置，能够使输送到各套榨油机内的物料温度均匀保持在最佳温度，提高出油率；进一步优化的方案中，可以实现为榨油机自动供料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于榨油的平刮板输送装置，包括平刮板机，平刮板机的一端与进料装置连通，所述的平刮板机底部设有多个出料管，出料管的下端位于榨油机的料斗内，在平刮板机的另一端设有引入热风的进风管。

所述的进风管与炒熟机的余热排风管连通。

所述的进料装置为皮带输送机或螺旋输送机。

所述的出料管的下端低于榨油机料斗的上端面。

所述的平刮板机中，主动轮和从动轮分别设在平刮板机的刮板槽内的两端，主动轮通过传动机构与设于刮板槽顶部的电机连接。

在刮板槽的一侧还设有人行通道。

平刮板机的顶部设有上盖。

所述的进风管还与鼓风机的出风口连通，在刮板槽内还设有温度传感器。

所述的鼓风机内设有变频电机。

本实用新型提供的一种用于榨油的平刮板输送装置，通过在平刮板机的进料远端设置引入热风的进风管，从而将输送中的物料，例如菜籽加热，以确保进入到各套榨油机内的物料温度均保持在出油率最佳温度，从而提高出油率，并确保输送靠后的榨油机的正常运转。将进风管与炒熟机的余热排风管连通，充分利用了炒熟机的余热，节约了能源，保护环境。将出料管的下端直接置于榨油机料斗的上端面之下，实现了自动为榨油机供料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：进风管1，平刮板机2，主动轮3，电机4，链板5，出料管6，料斗7，刮板槽8，从动轮9，进料装置10，榨油机11。

具体实施方式

如图1中，一种用于榨油的平刮板输送装置，包括平刮板机2，平刮板机2的一端与进料装置10连通，所述的平刮板机2底部设有多个出料管6，出料管6的下端位于榨油机11的料斗7内，在平刮板机2的另一端设有引入热风的进风管1。由此结构，进料装置10将物料例如菜籽，从图1中的右端送入平刮板机2的刮板槽8内，由平刮板机2将物料依次送入各套榨油机相对应的出料管6，在输送过程中，从平刮板机2左端的进风管1进入刮板槽8内的热风，将输送中的物料加热，以确保在输送过程中，物料仍维持在130-150℃榨油出油率最佳温度，从而提高出油率，并确保所有的榨油机正常工作。通常热风进风温度在140-160℃。可选的，本例中所述的进料装置10为皮带输送机或螺旋输送机。

优选的方案中，所述的进风管1与炒熟机的余热排风管连通。在蒸汽炒熟菜籽的过程中，多余的热气通过排水管道排入大气中，这样会污染环境，本例中将炒熟机的余热引入平刮板机，从而充分利用了余热。由于炒熟机毕竟不是专门的热风炉，其温度波动较大，进一步优选的方案如图1中，所述的进风管1还与鼓风机12的出风口连通，优选的，鼓风机12的出风口倾斜布置，向刮板槽8内吹风，通过引入空气来调节热风的温度，以确保热风进风温度在140-160℃。相应地，在刮板槽8内还设有温度传感器13，温度传感器13最好设置在进风管1的出口处。

进一步优选的，所述的鼓风机12内设有变频电机。由此结构，可以更精确的调节鼓风机的风速，从而调节热风的温度，以确保榨油作业的质量。

优选的方案如图1中，所述的出料管6的下端低于榨油机11料斗7的上端面。由此结构，当物料进入到料斗7内，将出料管6的下端封闭后，物料将无法流出，从而刮板槽8内多余的物料则输送到下一套榨油机，直至该套榨油机将物料处理完毕，使出料管6的下端重新露出。