[实用新型]甘草酸单铵盐醇提液提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘草酸单铵盐提取装置技术领域，是一种甘草酸单铵盐醇提液提取装置。

背景技术

目前，在生产甘草酸单铵盐的过程中，醇提液经过静置后会有明显分层，上层液为澄清溶液，下层液混有提取剩余的残渣。现在常用的做法是将全部料液进行离心分离，料液离心分离时间长，能源消耗大，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种甘草酸单铵盐醇提液提取装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有醇提液在进行离心分离时存在的分离时间长、能源消耗大、生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种甘草酸单铵盐醇提液提取装置，包括提取罐、第一输送管、泵、第二输送管和母液罐，第一输送管的一端位于提取罐内部，第一输送管的另一端与泵的输入端连接，第二输送管的一端与泵的输出端连接，第二输送管的另一端位于母液罐的内部。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述泵为气动泵。

上述第一输送管或/和第二输送管为软管。

上述第一输送管可拆卸地安装在提取罐上；或/和,第二输送管固定安装在母液罐上。

上述提取罐或/和母液罐呈上端开口的圆柱形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，安装气动泵后，绝大部分提取罐中的上层液不再进行离心分离，而是在离心前直接泵送到母液罐里，这便大大缩短了料液离心分离的时间，减少了能源消耗，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的提取罐的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的工作状态结构示意图。

附图中的编码分别为：1为提取罐，2为第一输送管，3为泵，4为第二输送管，5为母液罐，6上层澄清溶液，7为下层残渣溶液。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该甘草酸单铵盐醇提液提取装置包括提取罐1、第一输送管2、泵3、第二输送管4和母液罐5，第一输送管2的一端位于提取罐1内部，第一输送管2的另一端与泵3的输入端连接，第二输送管4的一端与泵3的输出端连接，第二输送管4的另一端位于母液罐5的内部。

可根据实际需要，对上述甘草酸单铵盐醇提液提取装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，泵3为气动泵。

如附图2所示，第一输送管2或/和第二输送管4为软管。

如附图2所示，第一输送管2可拆卸地安装在提取罐1上；或/和，第二输送管4固定安装在母液罐5上。

如附图2所示，提取罐1或/和母液罐5呈上端开口的圆柱形。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，在生产甘草酸单铵盐的过程中，醇提液在提取罐1中进行静置，直到提取罐1中的醇提液出现明显的分层，分为上层澄清溶液6和下层残渣溶液7。第一输送管2的一端伸入提取罐1中的上层澄清溶液6中，第一输送管2的另一端与气动泵3的输入端连接，气动泵3的输出端与第二输送管4的一端连接，第二输送管4的另一端伸入母液罐5中。接着，启动气动泵3，气动泵3通过第一输送管2和第二输送管4将提取罐1中的上层澄清溶液抽出，并排放至母液罐5中。最后，上层澄清溶液6被抽取完毕后，将第一输送管2从提取罐1中取出，对提取罐1中的下层残渣溶液进行离心分离。绝大部分提取罐中的上层澄清溶液不再进行离心分离，与现有技术中将全部料液进行离心分离相比，离心分离的料液有所减少，这就缩短了料液进行离心分离的时间，减少了能源消耗，降低了生产成本，具有良好地经济效益和社会效益。