[实用新型]一种用于输瓶轨道的挤瓶检测装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药、食品等包装设备领域，特指一种适用于输瓶轨道的挤瓶检测装置。

背景技术

在医药、食品等包装设备上，常常需要对瓶体进行输送。为了避免出现堵瓶的现象，一般都需要在输瓶轨道上安装传感器，用来实时检测是否出现了挤瓶状态。以由推杆轨道与出料轨道构成的输瓶轨道为例，一般是在推杆轨道与出料轨道的交接处上方安装一个感应小瓶的传感器。当在一定时间内感应为持续有瓶状态时，即判定出料口挤瓶。在这种方式中，传感器一般采用可调节感应距离的漫反射光电或超声波传感器，且要求传感器的光斑直径或超声波感应区域大于小瓶直径，其安装支架安装孔为长槽孔，用于传感器的位置调整。

以上的传统结构存在以下几个问题：

1、挤瓶检测支架与传感器的体积大，且安装在无菌区小瓶上方，将会影响到洁净区单向流。

2、针对不同的直径的小瓶，需进入洁净区对传感器进行微调，而洁净区应尽量避免人为干预，因为洁净区人是最大的污染源之一。

3、安装在支架的传感器为了方便调整，部分传感器连接导线暴露在洁净区，因为洁净区需进行消毒与灭菌，一般采用臭氧、紫外灯、过氧化氢消毒与灭菌，其将加速暴露导线的老化，影响导线使用寿命。

4、因传感器体积大，不同直径小瓶更换需调整，通过累计时间判断挤瓶，挤瓶检测信号不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装调试方便、测量精度高、可靠性好的用于输瓶轨道的挤瓶检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输瓶轨道的挤瓶检测装置，包括反射板和镜反射光电传感器，反射板安装于输瓶轨道中的瓶体交接处，所述反射板用来感测瓶体交接处的光信号，并将反射光射向镜反射光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进：还包括控制器，所述控制器与镜反射光电传感器相连，在射入镜反射光电传感器中的光发生变化时，控制器对输瓶轨道发出暂停进料的控制信号。

作为本实用新型的进一步改进：顺着瓶体的前进方向，所述反射板安装在靠近前一段轨道的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进：所述输瓶轨道中的瓶体交接处设有出料缓冲导向部件和出料直角部件，所述出料缓冲导向部件具有弧形导向边，所述出料缓冲导向部件和出料直角部件呈相对设置；所述反射板安装于出料直角部件上的一端内侧，所述出料直角部件上的另一端下方设置一个呈倾斜状的光束通道槽，所述镜反射光电传感器设置在反射板与光束通道槽之间连线的延长方向上。

作为本实用新型的进一步改进：所述镜反射光电传感器安装于传感器支柱管上，并与传感器支柱管之间通过螺纹密封相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述出料缓冲导向部件上弧形导向边的圆弧的最高点到镜反射光电传感器与反射板之间直线的垂直距离小于等于推杆轨道的宽度。

作为本实用新型的进一步改进：所述输瓶轨道中的瓶体交接处在反射板的相对侧设有出料缓冲导向部件，所述出料缓冲导向部件的最高点到镜反射光电传感器与反射板之间直线的垂直距离小于或等于推杆轨道的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于输瓶轨道的挤瓶检测装置，结构简单紧凑、体积小、安装调试方便，当输瓶轨道中发生挤瓶时，将会挡住反射板的光线，令射入镜反射光电传感器中的光发生变化，从而提示出现挤瓶，整个测量的精度高、可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型在具体应用实例中的结构原理示意图。

图2是本实用新型中镜反射光电传感器的安装结构示意图。

图例说明：

1、出料推杆；2、推杆轨道；3、反射板；4、出料缓冲导向部件；5、镜反射光电传感器；6、出瓶通道；7、小瓶；8、出料直角部件；10、出料轨道电机；11、台板；12、传感器支柱管；13、光束通道槽；14、进料推杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于输瓶轨道的挤瓶检测装置，包括反射板3和镜反射光电传感器5，反射板3用来感测瓶体交接处的光信号，并将反射光射向镜反射光电传感器5，反射板3安装于输瓶轨道中的瓶体交接处，顺着瓶体的前进方向，反射板3安装在靠近前一段轨道的侧壁上； 当输瓶轨道中发生挤瓶时，将会挡住反射板3的光线，令射入镜反射光电传感器5中的光发生变化，提示出现挤瓶。