[实用新型]一种有助于提高热交换面积的层流式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热能交换设备技术领域，进一步属于流体热能交换技术领域，具体涉及一种结构简单，加工制作简便的有助于提高热交换面积的层流式换热装置。

背景技术

在生产过程中经常会产生各种形式的热能，如果不加以利用不仅造成能源的浪费，而且会造成环境的污染。烟叶烘烤过程产生大量的湿热气体，湿热干气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。现有技术单元烤烟房或密集烤烟房，湿气是通过排湿通道直接排入大气。本发明人开发了一种平板层流式换热装置设置于单元烤烟房的排湿通道的出口，用吸入锅炉干气与排出烤烟房的湿热气体进行热量交换，回收湿热气体中热能，用于对进入干气的进行预热，有助于热能的回收利用。但是，由于该换热器湿气流程设置较短而干气流程设置较长，实际的交换面积较小，导致其换热效率不高。为此，开发一种能够有效扩大热接环面积的换热装置有助于提高烤烟房的综合能效、更好地实现节能减排之目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工制作简便的有助于提高换热面积的层流换热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导流室和换热组件，所述的导流室位于换热组件的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室和干气流程室，所述的湿气流程室之干气进口为平置结构，其干气出口为侧置式结构，与之交错设置的干气流程室之湿气出口为侧置式结构，湿气进口为平置结构

本实用新型采用平板结构的换热组件，将干气流程与湿气流程逆向交叉设置，使得干、湿气之间的有效交换面积，提高了换热效率，达到了将湿气热能充分回收的目的。尤其换热板上设置加强筋，提高了换热板的刚度，使得可以使用更薄的换热板材，降低了制作成本。本实用新型与之前的使用方式相同，即设置于烤烟房的排湿通道中，利用干气吸收湿气中的热能以提高其温度，从而减低烤烟房的燃煤消耗，同时可显著减低排湿气体温度，降低对环境的污染，节能减排，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为图1之俯视状态下半剖示意图；

图3为图1之左视图；

图4为图1之右视图；

图中：1-导流室，2-换热组件，21-湿气流程室，22-干气流程室，3-干气出口，4-湿气出口，5-湿气进口，6-干气进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~4所示，本实用新型包括导流室1和换热组件2，所述的导流室1位于换热组件2的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室21和干气流程室22，所述的湿气流程室22之干气进口6为平置结构，其干气出口3为侧置式结构，与之交错设置的干气流程室21之湿气出口4为侧置式结构，湿气进口5为平置结构。

所述的导流室1两端分别交错侧置干气通道和湿气通道，两通道下部分别连通换热组件2的湿气出口4和干气出口3。

所述的换热组件2一端设置连接用错台结构，该端为湿气流程室21之湿气进口5，正对着的另一端封闭，在对应于导流室1之湿气通道一侧开口设置为湿气出口4。

所述的换热组件2与错台结构对应的另一端为干气流程室22之干气进口6，与之正对着的另一端封闭，在对应于导流室1之干气通道一侧开口设置为干气出口3。

所述的湿气出口4与干气出口3之间设置隔离段。

所述的换热板上平面上设置加强筋。

所述的加强筋沿换热组件纵向设置。

所述的加强筋分段设置，尤其在对应于干气进口和/或湿气进口位置加强筋断开设置。

所述的湿气出口4设置进气调节栅。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型采用平板结构的换热组件，将干气流程与湿气流程逆向交叉设置，使得干、湿气之间的有效交换面积，提高了换热效率，达到了将湿气热能充分回收的目的。尤其换热板上设置加强筋，提高了换热板的刚度，使得可以更薄的换热板材，降低了制作成本。

使用时，将本实用新型设置于烤烟房的排湿通道中，利用干气吸收湿气中的热能以提高其温度，从而减低烤烟房的燃煤消耗，同时可显著减低排湿气体温度，降低对环境的污染，节能减排，提高能源利用率。