[实用新型]一种洗醇泵缸头

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种洗醇泵缸头。 

背景技术

甲醇作为极其重要的有机化工原料，是碳-化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。在以焦炉煤气为原料合成甲醇的反应中，甲醇主反应是可逆放热反应，工艺流程是：来自净化温摄氏度为40摄氏度，压力为2-3.3MPa的新鲜气进入合成气缩机压缩段升压至5.5MPa，经冷却分离水后与合成回来的循环气混合，进入循环段压缩至5.5 Pa（温摄氏度为40摄氏度），后送入合成系统，出循环段的合成气先经中间换热器管间，被管内反应气加热至220-225摄氏度后由合成塔顶部斜向45摄氏度进入合成塔反应管顶端，沿轴向进入反应管。反应管内装有铜基催化剂，在催化剂作用下合成甲醇，并伴有微量的副反应。反应后反应器底部出来的含甲醇6%、温摄氏度为225摄氏度的气体，进入中间换热器管内，与管间的气体换热后被降至97摄氏度，再进入甲醛冷却器，降至40摄氏度左右，有少量甲醇气体冷凝，然后进入甲醇分离器分离甲醇，从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入，和从洗醇塔上部来的洗醇水在填料层逆流接触，气体中少量的甲醇被吸收。洗醇水由洗醇水泵打入洗醇塔内，循环吸收。当甲醇浓摄氏度达到8-19%后，由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段。在该反应过程中，洗醇泵承担了打压稀甲醇水至洗醇塔、并反复循环的任务，洗醇泵的进排液压差达到了6MPa。现有技术中，洗醇泵的进、出液阀座及腔体中各只有一道密封，经常会出现内部串漏现象，泄漏的水压力高，极易将泵缸体内部冲刷损坏，造成泵的流量不稳定，泵的进排液组件易损坏，泵的单月维修次数达到三至六次，给维修带来较大工作量。 

发明内容

   本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种洗醇泵缸头，由于提高了密封效果，杜绝了排液阀座与缸头壁之间的串漏，因此延长了缸头使用寿命，采用的技术方案是：一种洗醇泵缸头，包括缸头壁，缸头壁中具有腔体，缸头壁的底端设有与所述腔体连通的进口，在缸头壁的一侧设有与所述腔体连通的出口，在腔体内、靠近进口处装有进液组件，所述进液组件包括进液阀座，在腔体内、靠近出口处装有排液组件，所述排液组件包括排液阀座，所述进液组件、排液组件通过中间接筒进行连接，其特征在于：在所述腔体中还设有密封凸台，所述密封凸台固定在缸头壁上，位于缸头壁与中间接筒之间。 

本实用新型的技术特征还有：所述进液阀座的底部与缸头壁之间设有双层密封圈。 

本实用新型的技术特征还有：所述排液阀座底部与缸头壁之间设有密封圈。 

本实用新型的技术特征还有：所述进液阀座的内孔直径为65mm。 

本实用新型的技术特征还有：在缸头壁与中间接筒之间还有凸台密封圈。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过增加密封圈、增设密封凸台和减小进液阀座内孔直径的方式，从而杜绝了进排液阀座与缸体内壁之间的液体泄漏，避免了经常出现的冲刷现象，从而延长了缸头的使用寿命。本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用效果好之优点。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是缸头壁 ，2是四氟垫片，3是进液阀座密封圈Ⅰ，3‘是进液阀座密封圈Ⅱ，4是进液阀座，5是进液阀芯，6是进液阀压筒，7是进液阀弹簧，8是中间接筒，9是排液阀座密封圈，10是排液阀座，11是排液阀芯，12是排液阀压筒，13是排液阀弹簧，14是压盖密封圈，15是压盖，16是密封凸台，17是凸台密封圈。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种洗醇泵缸头，包括缸头壁1，缸头壁1中具有腔体，缸头壁1的底端设有与腔体连通的进口，在缸头壁1的一侧设有与腔体连通的出口，在腔体的上方装有压盖15，压盖15与缸头壁1之间设有压盖密封圈14。在腔体内、靠近进口处装有进液组件，在腔体内、靠近出口处装有排液组件，进液组件、排液组件通过中间接筒8进行连接。在腔体中还设有密封凸台16和凸台密封圈17，密封凸台16固定在缸头壁1上，位于缸头壁1与中间接筒8之间，进液阀座4的底部与缸头壁1之间设有双层密封圈，即进液阀座密封圈Ⅰ3和进液阀座密封圈Ⅱ3‘。排液阀座10底部与缸头壁1之间设有排液阀座密封圈9。 

其中，进液组件包括：进液阀座4，进液阀座4与缸头壁1之间设有四氟垫片2；进液阀芯5；进液阀压筒6；进液阀弹簧7。排液组件包括：排液阀座10；排液阀芯11；排液阀压筒12；排液阀弹簧13。排液阀弹簧13一端连接压盖密封圈14，另一端连接在排液阀芯11上。 

为了更好达到密封目的，将进液阀座4的内孔直径减小，本实施例中进液阀座4的直径为65mm。