[实用新型]双层袋体加嘴装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种对薄膜上加嘴的装置。

背景技术

当前，市场加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分离开来，加嘴的方法大部份采用手工加压和机器压制，操作起来非常不方便，而且结构也比较复杂。并且现有的制袋机在对袋体或薄膜冲孔和加嘴作业时均需要对流水线上的薄膜或袋体进行静止后再进行操作，因此存在效率不高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了用于薄膜纵向自动加嘴的装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：双层袋体加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，在所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包括两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组和所述第二传送辊组后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构，在所述上部薄膜上方滑动设置第一安装板，在第一安装板上依次设置对薄膜冲孔的刀具和对嘴盖热封的封刀，在所述第一安装板位于薄膜对称位置滑动设置第二安装板，在所述第二安装板上相对所述刀具和热封刀位置设置刀座和封刀座，所述第一安装板和所述第二安装板通过一固定杆连接，所述第二安装板通过一丝杠机构驱动。

上述技术方案中，在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组，所述张紧辊组包括第一气缸和与所述第一气缸塞杆连接的安装板，在所述安装板上间隔设置有两组用于导向的导向辊。

上述技术方案中，所述压辊组件包括下压辊和通过第二气缸驱动的上压辊。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用了薄膜随动的冲孔和加嘴机构，不需要再薄膜静止后再对薄膜进行冲孔和加嘴操作，提高了效率；并且减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中打孔加嘴装置的结构示意图（虚线表示上部薄膜）。

图3为本实用新型加嘴管道示意图。

图4为本实用新型自动旋盘的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1至图4，双层袋体加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组1，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组2，在所述第一传送辊组1和所述第二传送辊组2均包括两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组1和所述第二传送辊组2后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件9，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构7，在所述上部薄膜上方滑动设置第一安装板10，在所述第一安装板10上依次设置对薄膜冲孔的刀具30和对嘴盖热封的封刀50，在所述第一安装板10位于薄膜对称位置滑动设置第二安装板11，在所述第二安装板11上相对所述刀具30和热封刀50位置设置刀座31和封刀座51，所述第一安装板10和所述第二安装板11通过一固定杆12连接，所述第二安装板11通过一丝杠机构12驱动。

薄膜纵向放卷时，将上部薄膜通过刀具30（具有与通孔大小相同的O型刀口）和刀座31的配合进行冲孔，当上部薄膜表面被冲孔后通过到热封刀50位置时，将加热封刀50的封刀座51顶入薄膜圆孔内，通过热封刀50将薄膜与封刀座51进行加热，实现嘴盖和上部薄膜的连接。上部薄膜加嘴完成后再通过在交汇处的压辊6把上部薄膜和下部薄膜贴合，然后通过压袋机构7把上下薄膜压制成袋体。丝杠机构首先带动第一安装板和第二安装板，使得第一安装板和第二安装板具有与薄膜输送速度大致相同的速度，然后再对袋体进行冲孔和加嘴工序，冲孔加嘴完成后丝杠机构带动第一安装板和第二安装板回复到初始位置如此往复工作，由于具有同薄膜同时移动的用于冲孔的刀具30和热封刀50，因此可以在不需要对薄膜进行停止的情况下实现对薄膜的冲孔和加嘴工序，大大提高了效率。 

在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组8，所述张紧辊组8包括第一气缸80和与所述第一气缸塞杆连接的安装板81，在所述安装板81上间隔设置有两组用于导向的导向辊82，在设备长时间运行后，若薄膜在辊上松弛，可以通过张紧辊组8对其进行调节。