[实用新型]贴膜机用清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴装设备技术领域，尤其是指一种贴膜机用清洗装置。

背景技术

以往对于触控面板、背光模块或其他光学板片等多层片体的黏贴，大都是采用人工贴合方式，但是此种方式相当缓慢，而且容易在相贴合的两片体间残留有气泡或皱纹，瑕疵率居高不下，较为浪费材料及加工成本，不符合经济效益。

同时，在基材的贴膜之前还需要进行清洗处理，以清除产品上上的灰尘。目前，市面上也出现了一些自动化贴膜机，一般也有一定的清洁功能，但都功能单一，难以去除产品上的油污、指纹等污染物，且只能实现一种清洗方式，对于不同要求，不同材质的基片清洗效果会受到影响，难以满足生产商对薄膜贴装的清洁度要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有雾化刮刀清洗和滚轮清洗功能的贴膜机用清洗装置，能有效去除油污、指纹等污染物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种贴膜机用清洗装置，包括机架及横移安装座，机架固定有横移滑轨，横移安装座活动装设于横移滑轨，横移安装座沿着横移滑轨左右移动，所述横移安装座装设有清洁剂喷嘴、可上下移动的清洁刮刀及可上下移动的粘尘滚轮。

其中，所述横移安装座的头部装设有可升降的安装板，所述清洁刮刀固定于该安装板的下端。

其中，所述安装板装设有抽气口，该抽气口的吸气开口位于所述清洁刮刀的刀刃的上方。

其中，所述机架还装设有可左右移动的粘尘座，该粘尘座的上部装设有粘尘纸。

其中，所述横移安装座的头部还装设有自动校平装置。

其中，所述横移安装座包括支撑座及与支撑座的上部固定连接的安装横梁，所述清洁剂喷嘴及清洁刮刀均位于安装横梁的右端。

其中，所述清洁剂喷嘴为清洁剂雾化喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种贴膜机用清洗装置，带有两种不同的清洗方式：一、雾化刮刀清洗；二、滚轮清洗。本实用新型的主要优势在于两种清洗方式可以任意选择，在同一个运动周期内完成，提高清洗效果，缩短清洗时间，针对平板显示行业中运用的各类基板产品自动清洗，采用两种不同的清洗方式，达到更佳的清洗效果。配有自动调平装置，保证刮刀与基板的接合，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种贴膜机用清洗装置，包括机架1及横移安装座2，机架1固定有横移滑轨3，横移安装座2活动装设于横移滑轨3，横移安装座2沿着横移滑轨3左右移动，所述横移安装座2装设有清洁剂喷嘴4、可上下移动的清洁刮刀5及可上下移动的粘尘滚轮6。

本实用新型所述的贴膜机用清洗装置带有两种不同的清洗方式：一、雾化刮刀清洗；二、滚轮清洗。在实际的清洗加工中，横移安装座2沿着横移滑轨3向右移动，当基板位于所述粘尘滚轮6的正下方时，粘尘滚轮6向下移动至与基板的清洁面接触，横移安装座2左右移动来回移动，使粘尘滚轮6在基板上来回滚动，可以有效清除基板表面的固体附着的颗粒物；随后，粘尘滚轮6向上移动，所述清洁剂喷嘴4将清洁剂均匀地喷洒于基板的清洁面，以溶解清洁面上的油污，指纹等污染物，再由清洁刮刀5向下移动，同时横移安装座2沿着横移滑轨3向左移动，以实现清洁刮刀5在产清洁面上的刮擦动作，从而将清洁面上的清洁剂和污染物一起刮擦干净。

本实用新型的主要优势在于两种清洗方式可以任意选择，在同一个运动周期内完成，提高清洗效果，缩短清洗时间，针对平板显示行业中运用的各类基板产品自动清洗，采用两种不同的清洗方式，达到更佳的清洗效果。配有自动调平装置11，保证清洁刮刀5与基板的接合，进一步提高清洗效果。

本实施例中，所述清洁剂喷嘴4为清洁剂雾化喷嘴，使清洁剂在清洁面上分布更均匀，所述横移安装座2的头部还装设有自动校平装置11，雾化刮刀清洗的刮刀可实现自动校正，保证刮刀刀面于基板的有效接触，提高清洗效果，有效去除油污，指纹等污染物，实用性较强，

本实施例中，所述横移安装座2的头部装设有可升降的安装板7，所述清洁刮刀5固定于该安装板7的下端，进一步，所述安装板7装设有抽气口8，该抽气口8的吸气开口位于所述清洁刮刀5的刀刃的上方，用于吸走刮刀及清洁面附近的灰尘、刮刀刮出的污染物等。