[实用新型]一种高炉冷却器检漏仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备漏水的仪器，适用于采用软水闭路循环冷却的冷却器的检漏，特别涉及一种高炉冷却器检漏仪。

背景技术

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。在炉腰、炉腹 、炉缸部分的炉壳与内衬之间设置冷却器，围成一圈来保护炉衬。高炉冷却器有内层和外层两路单独的水道，内层和外层设有单独的进水口、出水口。从炉缸开始向上，三至四个冷却器为一组，见图1。图1为一组冷却器内层或外层单联使用状态的示意图。每组冷却器之间内层或外层的进水管和出水管首尾串接，最后与进水总管和出水总管连接，构成内层和外层两个单独的冷却系统。软水闭路循环冷却高炉冷却器，一旦发现某个高炉冷却器内层或外层漏水，关闭该路进水管上的进水阀，解开该冷却器漏水管路的进水管和出水管，单独与进水总管和出水总管连接，开小水控制，待大修时更换。冷却器大面积损坏时，紧急破炉皮更换。平时跳过该漏水冷却器，用管件将该组中其他的冷却器连接在一起继续使用。高炉冷却器的漏水，如若不能及时的发现与处理，将会严重的威胁到高炉的正常生产，使高炉生产经济指标和炉体寿命大为降低，甚至会造成炉缸冻结等恶性事故。从目前情况来看，高炉检漏技术基本上仍处于人工观察层面上，当炉温、水温或煤气异常，看水工关小进水阀，此时炉内煤气压力大于水的压力，逐个打开冷却器上的排气阀，观察水中是否明显有气体排出，出现这种情况，冷却器的漏水对高炉的生产已造成严重的影响。由于检漏技术、检漏经验及装备等方面的不足，查到一个初期不明显的漏水点要用较长的时间，甚至根本查不出漏水点。只有等到冷却器漏水严重时才容易被发现，对于冷却器初期的漏水，目前没有好的检测办法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在高炉正常生产条件下，快速准确检测出漏点，缩短检测时间、减轻工人劳动强度。

针对上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高炉冷却器检漏仪，包括集气罐，所述集气罐为透明器皿，其下方安装有进水管及阀门，集气罐的上方安装有出气管及阀门，集气罐内装有出水管，出水管顶端的出水口高于出气管的出气口，出水管的底端位于集气罐的底部。

所述集气罐的一侧安装有水位计。

用软管将本实用新型的进水管与冷却器上的排气管连接，充满水，即可使用。

本实用新型的优点是，实现了在高炉正常生产时的查漏，不断水，不休风，只需少量控水，便可通过观察透明的集气罐是否有气泡上浮、液面下降，直观得知管路里是否有煤气。从而快捷、准确检测到漏点，缩短了检测时间，减轻了检测工人劳动强度。

附图说明

图1是现有高炉一组冷却器内层或外层单联的冷却系统使用状态示意图。

图2是本实用新型的检漏议的结构示意图。

图中：1.集气罐，2.进水管，3.出水管，4.出气管，5.阀门，6.水位计。

具体实施方式

以下结合附图对作实用新型作进一步说明，参见图2，一种高炉冷却器检漏仪，包括集气罐1，集气罐1为透明器皿，其下方安装有进水管2及阀门5，集气罐1的上方安装有出气管4及阀门5，集气罐1内装有出水管3，出水管3顶端的出水口高于出气管4的出气口，出水管3的底端位于集气罐1的底部。

所述集气罐1的一侧安装有水位计6。

结合图1，高炉正常生产时，在各个冷却器的排气管上用软管连接本实用新型的进水管2，出水管3保持长通状态。打开排气管上的阀门，进水排除集气罐1内的空气，待出气管4的出气口有水排出时，即表示集气罐1内空气排净，充满水，关闭排气管上的阀门及出气管上的阀门5，投入使用。定期检查，一般2～4小时观察一次。观察时，关小冷却器进水管上的阀门，打开排气管上的阀门，如果高炉冷却器破损，则可收集到炉内煤气，从透明器皿制作的集气罐1中清楚地看到气泡上浮，或从集气罐1的一侧安装的水位计6看到液面下降，根据气泡密集程度和大小以及液面下降的速度，可以判断漏水是否严重。从而快捷、准确检测到漏点；如果从透明器皿制作的集气罐1中没有看到气泡上浮，且液面没有下降，则表示此冷却器无漏，完好。

本实用新型使用透明器皿收集从冷却器漏出的煤气，汽水混合物汽水自动分离，导致检漏仪中液面下降而可视化、直观显示。