[实用新型]全自动一体式泥浆制浆输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿井井下防、灭火的泥浆制取设备，具体地说是全自动一体式泥浆制浆输送机。 

背景技术

煤矿开采作业前对煤矿采空区、凸出和冒落孔洞等空隙采取预防性注浆是目前我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法，对于井下已经发送自燃的煤层也可通过注浆来起到灭火的作用，注浆防、灭火技术原理是将水与不燃性的固体材料（黄土、粉煤灰等）按一定比例配制成一定浓度的浆液，利用输浆管输送至可能发生或已经发生自燃的地点，预防自燃或扑灭火灾。目前现有的制浆设备的工作原理是将固体材料和水送入转筒内，在转筒内混合，然后从转筒内排出，经由过滤筛过滤掉大粒径的固体后形成防、灭火泥浆，这种制浆设备的转筒旋转均是由外置的驱动轮与转筒外壁的驱动轨道配合来驱动的，转筒驱动设备需要占用较大的空间，因此现有制浆设备的尺寸均较大，井下运输和安装难度较大，因此大多数煤矿均是将制浆设备放置在地面使用，通过大扬程的泥浆泵将泥浆泵送至井下需要注浆的位置，另外，现有制浆设备的结构导致固体材料和水进入转筒后就不断向过滤筛输送，固体材料无论是否与水充分混合均会进入过滤筛，导致泥浆浓度较低，由于防、灭火泥浆中固体材料的含量直接影响防、灭火效果，泥浆浓度越大效果越好，因此现有制浆设备制备的泥浆防、灭火效果较差，难以满足煤矿防、灭火需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动一体式泥浆制浆输送机，它自身占用空间较小，便于井下运输和安装，可置于井下并靠近防、灭火区域使用，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体上安装进水管，进水管上安装水泵，壳体下部形成蓄水腔，蓄水腔下部的壳体上设置出浆口，出浆口通过出浆管与泥浆泵的进口连通，壳体内安装卧式筛筒，筛筒侧壁设置若干个筛孔，筛筒下部位于蓄水腔内，筛筒内安装转轴，转轴的轴心与筛筒的轴心重合，转轴通过支撑架与筛筒连接，转轴与驱动电机的输出轴连接，转轴上安装进料螺旋输送叶片，筛筒、转轴和进料螺旋输送叶片在驱动电机的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片安装在送料管内，送料管一端位于筛筒内部，筛筒内部的送料管上设置出料口，送料管另一端位于筛筒外部，筛筒外部的送料管与料斗连接，筛筒内壁周圈设置多个拨料板，各拨料板沿筛筒内壁周圈均匀分布。筛筒由圆筒形筛筒和截锥形筛筒相互连接组成，圆筒形筛筒和截锥形筛筒侧壁均设置若干个筛孔，送料管位于圆筒形筛筒一端，截锥形筛筒直径较小的一端设置出渣口，出渣口与壳体外部连通，截锥形筛筒内壁设置出渣螺旋输送叶片，出渣螺旋输送叶片的输送方向与进料螺旋输送叶片的输送方向相反。蓄水腔底部设置储浆槽，储浆槽与出浆口连通，储浆槽顶部设置溢浆口，溢浆口的高度高于筛筒底部的内壁高度，储浆槽内安装液位传感器。储浆槽位于截锥形筛筒下方。所述液位传感器是压力式液位传感器。各拨料板均由多个板沿长度方向排列成直线组成，各板之间设置排水间隙。进水管上安装流量计。料斗侧壁安装震动器。转轴通过链轮和链条与驱动电机的输出轴连接。壳体、驱动电机、水泵和泥浆泵均安装在一个底座上。 

本实用新型的优点在于：自身占用空间较小，便于井下运输和安装，可置于井下靠近防、灭火区域使用，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求；可方便的将固体物料中携带的杂物排出，输送泥浆时不会有空气进入泥浆管道，确保泥浆管道通畅，固体物料受到的冲刷力度大，便于固体物料迅速溶于水中等。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式