[实用新型]一种涂料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机，尤其涉及一种涂料造粒机。

背景技术

多彩涂料是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的高分子液态胶状的共聚物；而传统的涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，由于该方式在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低；而涂料是被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，仿真效果较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种涂料造粒机，其造粒均匀、不易混色，从而使其产品较稳定，使用效果较逼真，且其造粒效率较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂料造粒机，包括真空机、料斗、造粒管及储料装置，所述造粒管一端与料斗连接，另一端伸入所述储料装置中，所述真空机通过气管与所述储料装置连接，所述造粒管与储料装置的连接处设有密封装置；所述造粒管上设有多级筛网片，各相邻所述筛网片上的筛孔相互错开。

作为上述方案的改进，所述造粒管上设有三级筛网片。

作为上述方案的改进，所述密封装置为橡胶密封塞。

作为上述方案的改进，所述储料装置的底部设有用于分装、转移涂料的出料口，所述出料口上设有开关阀。

实施本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括真空机、料斗、造粒管及储料装置，所述造粒管一端与料斗连接，另一端伸入所述储料装置中，所述真空机通过气管与所述储料装置连接，所述造粒管与储料装置的连接处设有密封装置，所述造粒管上设有多级筛网片，工作时，开启真空机，真空机对储料装置中进行抽真空，以使料斗中的膏状原料与助剂沿造粒管进入到储料装置中，而膏状原料与助剂通过造粒管时，造粒管上的筛网片即可对其实施造粒，经过多级筛网片造粒后，进入到储料装置中的胶状涂料粒子大小比较均匀、相互之间不混色，以使该产品的性能较稳定、批次较统一、使用效果较逼真，且该方式造粒效率较高、使用操作较便捷。因此，本实用新型不仅具有造粒大小均匀、不易混色，使涂料产品的性能较稳定、批次较统一、使用效果较逼真的效果，且其造粒效率较高、使用操作较便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型一种涂料造粒机的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型一种涂料造粒机，包括真空机1、料斗2、造粒管3及储料装置4，所述造粒管3一端与料斗2连接，另一端伸入所述储料装置4中，所述真空机1通过气管6与所述储料装置4连接，所述造粒管3与储料装置4的连接处设有密封装置7；所述造粒管3上设有多级筛网片5，各相邻所述筛网片5上的筛孔相互错开。

需要说明的是，多级筛网片5将造粒管3分成可拆卸的多段式，安装所述筛网片5时，依次将所述造粒管3的各段拆分，装上所述筛网片5，然后再将造粒管3拆分段固定连接起来；各相邻所述筛网片5上的筛孔相互错开，有便于膏状原料及助剂形成粒状结构，避免形成条状结构，从而实现粒状大小均匀的效果。

优选地，所述造粒管3上设有三级筛网片5；所述密封装置7为橡胶密封塞。

工作造粒时，开启真空机1，真空机1对储料装置4中进行抽真空，以使料斗2中的膏状原料与助剂沿造粒管3进入到储料装置4中，而膏状原料与助剂通过造粒管3时，造粒管3上的筛网片5即可对其实施造粒，经过多级筛网片5造粒后，进入到储料装置4中的胶状涂料粒子大小比较均匀、相互之间不混色，以使该产品的性能较稳定、批次较统一、使用效果较逼真，且该方式造粒效率较高、使用操作较便捷。

如图2所示，与图1不同的是，所述储料装置4的底部设有用于分装、转移涂料的出料口8，所述出料口8上设有开关阀（未画出）。

需要说明的是，当需要将储料装置4的涂料成品打包和/或转移时，将用于分装的装置与出料口8连接，然后开启开关阀，即可将涂料成品进行分装、转移，以便于打包存储和销售，其不仅进一步提高了使用操作的便捷性，且还可节约成本，有利于连续不间断生产，提高生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。