[实用新型]一种加热炉装出料机托臂辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备辅助技术领域，尤其涉及一种加热炉装出料机托臂辊。

背景技术

目前装出料机位于加热炉外，主要负责把钢板送入、托出加热炉，通常情况下炉内温度在850度左右，温度比较高，钢板到装出料机的转移通常采用行车吊运实现，放入托臂上的钢板自重一般都在5000KG左右，再加上钢板的冲击力，对托臂辊子的伤害十分巨大；传统的轴承铜套式托臂辊子在受到高温和强大冲击力作用时，极容易造成轴承和铜套的损坏，严重降低了托臂辊子的使用寿命，造成装出料机托臂更换频繁，耽误正常钢板热处理流转，并且传统的托臂辊子轴承存在高温环境打油难的问题，日常保养频次高且难度大。

CN2888166Y公开了一种镶嵌固体润滑剂的轴套，其轴套由钢材制成，在轴套的圆周面上制有均匀分布的且与轴套内外壁贯通的孔，孔中镶嵌有固体润滑剂，这种结构一是承载能力大，二是在工作时能使轴与套之间产生一层隔离膜，起到比单用润滑油抗胶合且摩擦系数小的作用。但实际使用过程中，只是在运行的起初阶段发挥上述作用，而其镶嵌的固体润滑剂只有露出轴套内表面的一层与轴摩擦产生润滑颗粒，当其表面很快与轴套内圆磨平之后，则会造成钢制轴套与轴颈干磨的现象，由此产生更加糟糕的现象，轴颈与轴套胶合和磨损更加严重，损坏更快。 

实用新型内容

本实用新型提供一种加热炉装出料机托臂辊，能够有效而可靠地改善轴承润滑状况，从而克服轴颈与轴套之间的胶合和早期磨损，延长轴和轴套的使用寿命和维修周期。    

实现上述目的采取的技术方案是：一种加热炉装出料机托臂辊，包括托臂辊轴、轴套和轴承座，所述轴套圆周布设有径向盲孔或通孔，所述盲孔或通孔内设置石墨柱和压缩弹簧。

所述轴套为铜合金制件。

所述石墨柱与所述盲孔或通孔过渡配合。

所述轴承座设置冷却机构。

所述冷却机构包括设置在所述轴承座内的冷却液流通道、进液管道、出液管道，所述进液管道和出液管道分别与所述冷却液流通道连通，所述进液管道设置循环液泵和储液槽。

所述轴套与所述轴承座过盈配合。

所述冷却液流通道为设置在所述轴承座内壁且相互平行的若干环形槽，相邻两环形槽之间设置液流通道孔。

本实用新型的加热炉装出料机托臂辊，在轴套圆周布设有径向盲孔或通孔，所述盲孔或通孔内设置石墨柱和压缩弹簧，构成自润滑轴承。而且，在压缩弹簧的作用下，可始终保持石墨柱与托臂辊轴的压力接触，轴套与托臂辊轴始终处于自润滑状态，而且只用在石墨柱全部磨耗完后再更换新的石墨柱，能节省大量的石墨材料，也大大延长了更换周期，相应提高了轧钢生产效率。所述轴套采用铜合金制件，可有效地减少托臂辊轴的磨损，避免轴套与托臂辊轴接触面的咬合现象，延长托臂辊轴的使用寿命和维修周期。其次，通过冷却机构的设置，有效改善了托臂辊轴、轴套和轴承座工作温度条件，由此大大降低了对轴套乃至托臂辊轴的高温强度要求，同时延长了托臂辊轴和轴套的使用寿命和维修周期，节约了加热炉装出料机的制造和运行成本，减少了停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的加热炉装出料机托臂辊，包括若干组托臂辊轴1、轴套3和轴承座2。所述轴套3圆周布设有径向盲孔或通孔4，所述盲孔或通孔4内设置石墨柱6和压缩弹簧5，由此构成自润滑轴承。所述石墨柱6与所述盲孔或通孔4过渡配合，这样，在压缩弹簧5的作用下，可始终保持石墨柱6与托臂辊轴1的压力接触，轴套3与托臂辊轴1始终处于自润滑状态，而且只用在石墨柱6全部磨耗完后再更换新的石墨柱，能节省大量的石墨材料，也大大延长了更换周期，相应提高了轧钢生产效率。所述轴套3采用铜合金制件，可有效地减少托臂辊轴1的磨损，避免轴套3与托臂辊轴1接触面的咬合现象，延长托臂辊轴1的使用寿命和维修周期。所述石墨柱6与所述盲孔或通孔4采用过渡配合，既便于轴套3及其与托臂辊轴1的装配，又可保证石墨柱6在压缩弹簧5的压力下不断被推出，与托臂辊轴1之间保持压力接触，保证自润滑性能的可靠性。所述轴套3上可设置盲孔，也可设置为通孔4，当设置为盲孔时，是在轴套上先钻出通孔，再用封堵件将孔的外端堵塞，这样，可以先完成轴套3与石墨柱6、压缩弹簧5的组装，再整体压装入轴承座2；当采用通孔4时，则可现将轴套3压装入轴承座2，而后再组装石墨柱6和压缩弹簧5，以轴承座3内圆表面作为弹簧支撑。

为了改善加热炉装出料机托臂辊工作时的温度条件，本实用新型在所述轴承座2上设置有冷却机构。所述冷却机构包括设置在所述轴承座2内的冷却液流通道7、进液管道9、出液管道10，所述进液管道9和出液管道10分别与所述冷却液流通道7连通，所述冷却液流通道7为设置在所述轴承座2内壁且相互平行的若干个环形槽，相邻两环形槽之间设置液流通道孔8，所述轴套3与所述轴承座2过盈配合，对环形槽进行密封，避免冷却液流通道7中冷却液体的泄漏。所述进液管道9设置循环液泵和储液槽，形成轴承座2及轴套3的循环冷却。