[实用新型]喷雾干燥物料的粉碎推进器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备，具体是一种喷雾干燥物料的粉碎推进器。

背景技术

在化工产品生产过程中，需要对液态物料进行高速离心喷雾干燥，回收。通常由加热器生成的高温气体经送风机吹入干燥塔，通过送料泵输入的液态物料在干燥塔内雾化器雾化后，进行干燥，干燥后的物料经引风机吸引，粒径较大的干燥物进入一级收料器，粒径较小的干燥物进入二级收料器，最后排出的气流经水沫除尘器处理。但是，一些经干燥塔干燥的物料，在进入一级收料器、二级收料器之前的输送过程中，极容易出现物料粘接结、贴壁、堵塞现象，致使物料回收不畅。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术中，干燥后物料输送过程中出现物料贴壁、堵塞现象，致使物料回收不畅的问题，而提出一种促进物料输送的喷雾干燥物料的粉碎推进器。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。

一种喷雾干燥物料的粉碎推进器，包括同心圆筒体及其两端形成有轴孔的端板，筒体内同心的主轴上等距间隔设置的转动齿，而筒体是半圆瓦状的上筒片和下筒片相向结合而成，上筒片两端分别形成有进料口和出料口，下筒片外壁同轴向设置有底座，下筒片内壁同轴向设置有与转动齿相间隔的固定齿。

这样设计的本实用新型，干燥后物料进入一级收料器之前，经粉碎推进器内转动齿的旋转粉碎、以及与固定齿的配合的定向助推，使粘结的产品在引风机的吸引下，更容易地进入一级收料器，二级收料器，有效地避免产品粘结、贴壁、堵塞出料管现象，实现产品回收更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖结构示意图；

图2是本实用新型中筒体截面的分解结构示意图；

图3是图2中A-A部分的截面图。

图中：1.筒体1a.上筒片

1b.下筒片2.轴孔

3.端板4.主轴

5.转动齿6.进料管

7.出料管8.底座

9.固定齿10.外边沿

11.轴承套12.法兰盘

13.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种喷雾干燥物料的粉碎推进器，包括同心圆筒体1及其两端形成有轴孔2的端板3，筒体1内同心的主轴4上等距间隔设置的转动齿5，其筒体1是半圆瓦状的上筒片1a和下筒片1b相向结合而成，上筒片1a两端分别形成有进料口6和出料口7，下筒片1b外壁同轴向设置有底座8，下筒片1b内壁同轴向设置有与转动齿5相间隔的固定齿9。

所述的喷雾干燥物料的粉碎推进器，所述上筒片1a和下筒片1b两侧边分别对应形成具有螺栓孔的外沿边10，并经螺栓13将上筒片1a和下筒片1b紧固结合为一体。

所述的高速离心喷雾干燥设备，其等距间隔设置的转动齿5中心线与主轴4的轴线呈29-31度夹角，向出料口方向倾斜。

所述的喷雾干燥物料的粉碎推进器，其主轴4两端分别经轴承套11安置在筒体1端板3外的法兰盘12上，法兰盘12经螺栓13结合在筒体1两端的端板3上。

所述的高速离心喷雾干燥设备，其等距间隔设置的转动齿5是等长的截面2×3cm金属型材按30度夹角交叉结合在主轴4上的。

所述的高速离心喷雾干燥设备，其下筒片1b内壁同轴向设置的固定齿9是与下筒片1b水平中心线垂直形成的。

上筒片1a和下筒片1b两端的半圆形端板3半圆形轴孔2同心。

本实用新型运行时，高速离心喷雾干燥设备中加热器生成的高温气体经送风机吹入干燥塔，通过送料泵输入的液态物料在干燥塔内雾化器雾化后，进行干燥，干燥后的产品在进入一级收料器，二级收料器之前的出料管（未图示）里，虽然容易粘结、挂壁，输送不畅，但是经过粉碎推进器内转动齿旋转的粉碎、以及与固定齿的配合的助推，使粘结的产品在引风机（未图示）的吸引下，更容易地进入一级收料器，二级收料器，有效地避免产品粘结、贴壁、堵塞出料管现象，实现产品回收更为顺畅。