[实用新型]循环炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及供暖设备领域，尤其涉及一种循环炉。

背景技术

    目前，一些场所自己给自己供暖时多采用带有压力的锅炉，锅炉不仅需要专门的锅炉工操作、看护，维护成本高，而且锅炉带有压力，但操作不当时，存在爆炸的可能性。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而发明的一种循环炉。

本实用新型是这样实现的：一种循环炉，其特征在于：包括炉体、储煤箱、循环炉齿、水循环部件、鼓风机和电机，所述的炉体底部为内部中空的长方体，长方体侧面设置有安装鼓风机的鼓风机口，炉体上部为设置在长方体上表面上的腔体，腔体的底部与长方体上表面相通，腔体的侧面设置有点火口，腔体的顶部设置有烟囱口，所述的循环炉齿包括矩形的框架和安装在框架外表面的传送带，循环炉齿设置在炉体底部的长方体内，所述的储煤箱设置在长方体的上表面上，储煤箱的底部与长方体上表面相通，底部开口位于传送带的上方，所述的水循环部件为中空腔体，中空腔体没有下底面，中空腔体上设置有贯穿侧面的循环水管，中空腔体的上顶面设置有烟囱，中空腔体上设置有与循环水管相连接的进水口、出水口和补水口，水循环部件设置在炉体的腔体内部，水循环部件底部位于传送带的上方，水循环部件顶部的烟囱与腔体顶部的烟囱口相配合，所述的鼓风机包括电机体和引风道，鼓风机设置在长方体侧面的鼓风机口内，炉体上设置有带动传送带转动的电机。

所述的炉体的腔体侧面上设置有观察口。

所述的炉体的长方体底面上设置有出灰口。

所述的鼓风机的引风道出风口设置在循环炉齿的框架中间，引风道出风口上方依次是传送带和炉体的腔体部分的底部。

所述的水循环部件上设置有水位计和水温表。

所述的电机上设置有时间继电器，控制电机的运行时间。

本实用新型与原有技术相比，水循环部件的补水口和大气相通，因此炉体内不存在压力，进而解决了爆炸的问题，同时水循环部件上的循环水管被水循环部件内部中空腔体内部燃烧的煤炭直接加热，热加热效率高；通过时间继电器控制带动传送带的电机，控制了储煤箱内的煤炭的供给速度，进而实现了自动化，降低了工作人员的劳动强度，减少了供暖设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的主视示意图。

图4为本实用新型的主视示意图。

图5为本实用新型中水循环部件的主视示意图。

图6为本实用新型中水循环部件的俯视示意图。

图7为本实用新型中循环炉齿的示意图。

具体事实方式

现结合附图说明本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种循环炉，包括炉体、储煤箱1、循环炉齿、水循环部件2、鼓风机3和电机4，所述的炉体底部为内部中空的长方体5，长方体5侧面设置有安装鼓风机的鼓风机口，炉体上部为设置在长方体5上表面上的长方形腔体6，腔体6的底部与长方体5上表面相通，腔体6的侧面设置有点火口7，腔体6侧面上还设置有观察口8，点火口7和观察口8上设置有小门，腔体6的顶部设置有烟囱口8，所述的循环炉齿包括由角铁焊接成的矩形框架9和安装在框架9外表面上板式的传送带10，传送带10上具有较宽的缝隙，循环炉齿设置在炉体底部的长方体5内，所述的储煤箱1设置在长方体5的上表面上，储煤箱1的底部与长方体5上表面相通，底部开口位于传送带10的上方，所述的水循环部件2为中空长方形腔体，中空腔体没有下底面，中空腔体上设置有贯穿侧面的循环水管11，中空腔体的上顶面设置有烟囱12，中空腔体上设置有与循环水管11相连接的进水口13、出水口14和补水口15，循环部件2上设置有水位计16和水温表17，水循环部件2设置在炉体的腔体6内部，水循环部件2底部位于传送带10的上方，水循环部件2顶部的烟囱12与腔体6顶部的烟囱口8相配合，所述的鼓风机3包括电机体18和引风道19，鼓风机3设置在长方体5侧面的鼓风机口内，鼓风机3的引风道19出风口设置在循环炉齿的框架9中间，引风道19出风口上方依次是传送带10和炉体的腔体6部分的底部，炉体上设置有电机4，电机4通过设置在框架9上的齿轮20带动传送带10转动，电机4上设置有时间继电器21，控制电机4的运行时间，炉体的长方体5底面上设置有出灰口，方便传送带将燃烧后的煤灰从出灰口排出。

煤炭从储煤箱下方的开口掉落到传送带后，被传送带带到炉体内水循环部件底部的开口位置的下方，时间继电器使电机停止工作，工作人员从点火口将煤炭引燃后，通过鼓风机鼓风使煤炭燃烧充分，从而将循环水管内的水加热，出水口上连接水泵后，即可将热水抽送到需要供暖的空间内。当传送带上炉体内水循环部件底部的开口位置的正下方煤炭燃烧殆尽后，时间继电器工作使电机继续工作，将传送带后边燃烧的煤炭前进，来到炉体内水循环部件底部的开口位置的正下方，使循环水管内的水被高效的加热，而燃烧殆尽的煤灰从炉体长方体底面上的出灰口排出。