[实用新型]一种橡胶件脱模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件领域的一种橡胶件脱模器。

背景技术

当前橡胶件已经广泛适用于汽车配件行业中，由于橡胶件具有特殊的力学性能，必须采用橡胶件脱模器进行脱模。

如图1和图2所示，目前行业中常用的橡胶件脱模器包括脱模器底板1，以及在脱模器底板1的顶面上插接的若干根脱模器顶杆2，脱模器顶杆2在脱模器底板1的顶面上排列成矩阵。因考虑到橡胶件脱模器操作的适用性，橡胶件脱模器的重量必须减轻，成本必须控制，因此目前的橡胶件脱模器都采用铝质材料加工。目前的铝质材料的抗疲劳性能偏低，因此不可避免地牺牲了橡胶件脱模器的耐用性，橡胶件脱模器在使用过程中极易损坏，且还会因橡胶件脱模器损坏变形等原因，连带造成加工橡胶件使用的模具损坏。

造成橡胶件脱模器易损坏的原因主要有两个：位于橡胶件脱模器下方的模具5上设有模芯定位销51，脱模过程中，模芯定位销51直接与脱模器顶杆2呈点状接触状态造成的模芯定位销51损坏。模具5上还设有限位导柱52，脱模器底板1上的定位槽11因为与限位导柱52的多频次撞击而变形，当脱模器底板1上的定位槽11的变形量超过一定数值时，橡胶件脱模器的每次脱模前的定位都会发生偏差，脱模器顶杆2与模具的模芯定位销51之间的受力点也相应的出现受力单边现象，造成大量模芯定位销51的损坏，同时也减少了橡胶件脱模器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种橡胶件脱模器，其能够有效防止其自身和加工橡胶件使用的模具在使用过程中的损坏。

实现上述目的的一种技术方案是：一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板,所述脱模器底板的顶面上插接有贯穿所述脱模器底板的若干根脱模器顶杆，所述脱模器顶杆在所述脱模器底板的顶面上排列成矩阵；

所述脱模器底板的下方设有若干防护支撑板，所述防护支撑板的顶面与所述脱模器底板的底面面接触，所述防护支撑板顶面的四个顶角分别支撑一个所述的脱模器顶杆。

进一步的，所述防护支撑板是通过两个螺栓与所述脱模器底板的底面固定的。

再进一步的，沿所述脱模器底板的长轴方向，所述防护支撑板在所述脱模器底板的底面上按列交替排布。

进一步的，所述防护支撑板的硬度大于所述脱模器底板的硬度。

再进一步的，所述防护支撑板是由铁制成的。

进一步的，所述脱模器底板长轴方向一端的两个顶角上设有定位槽，所述脱模器底板的底面上设有与所述定位槽位置对应的防撞保护板。

再进一步的，所述防撞保护板的硬度大于所述脱模器底板的硬度。

更进一步的，所述防撞保护板是由铁制成的。

再进一步的，所述防撞保护板是通过两根螺栓固定在所述脱模器底板底面的。

再进一步的，所述脱模器底板上设有位于所述定位槽同侧的定位孔。

采用了本实用新型的一种橡胶件脱模器的技术方案，即在脱模器底板的下方增加若干与其底面面接触的，顶面的四个顶角分别支撑一根脱模器顶杆的橡胶件脱模器的技术方案。其技术效果是：有效防止橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具在使用过程中的损坏，有效延长了橡胶件脱模器自身和加工橡胶件使用的模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的一种橡胶件脱模器的俯视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型的一种橡胶件脱模器的俯视图。

图4为图1的A-A向剖视图。

图5为本实用新型的一种橡胶件脱模器的仰视图。

具体实施方式

请参阅图3至图5，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图3至图5，本实用新型的一种橡胶件脱模器，包括脱模器底板1,脱模器底板1的顶面上插接有贯穿脱模器底板1的若干根脱模器顶杆2，脱模器顶杆2在脱模器底板1的顶面上排列成矩阵。脱模器底板1的下方设有若干防护支撑板3，防护支撑板3的顶面与脱模器底板1的底面面接触，防护支撑板3顶面的四个顶角分别支撑一根脱模器顶杆2。同时，该橡胶件脱模器上的每根脱模器顶杆2都要受到至少一块防护支撑板3的支撑。防护支撑板3的厚度大于模具5中模芯定位销51的高度。