[实用新型]双轴搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轴搅拌机，属于砖瓦生产中的搅拌设备领域。

背景技术

在砖瓦行业中，制砖工艺中的双轴搅拌主要用于从陈化库出来的原料与水的搅拌，是影响挤出成型的重要工序。双轴搅拌机工作环境恶劣，而现有的双轴搅拌机动力传动方式均为驱动电机——减速机——齿轮箱——搅拌轴，其传动环节多，传动效率损失大，功效低，且易损件多，安装及维修不便。另外，轴承组件与搅拌轴的密封不好，容易使杂质进入轴承内，造成搅拌轴及轴承的损坏，设备使用寿命低。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种双轴搅拌机，结构紧凑，减少传动环节及易损件，传动效率高，能耗低，安装及维修方便。

本实用新型所述的双轴搅拌机，包括两根搅拌轴，搅拌轴主体容置在搅拌箱内，其两端通过轴承组件安装在搅拌箱上，其中一端通过减速机连接驱动电机，两搅拌轴通过减速机内减速齿轮啮合。

通过减速机实现减速及双轴的啮合，使传动方式更换为驱动电机——减速机——搅拌轴，去除了原有的齿轮箱，使结构更加紧凑，提高了传动效率，降低能耗。同时，减少易损件，降低设备的维修频率，降低成本。

所述的搅拌轴沿轴向螺旋布置搅拌刀，搅拌刀为一体成型，通过耐磨合金整体铸造，耐摩损且不容易折断。

所述的搅拌刀通过螺栓固定在搅拌轴上，搅拌轴安装孔内设置紧定套，通过在原有螺栓紧固基础上增加紧定套，使搅拌刀与搅拌轴的连接更为牢固可靠，且对搅拌刀的磨损具有一定的调节作用。

所述的轴承组件与搅拌轴之间安装轴密封，轴密封截面为Z字形，其内侧唇口与搅拌轴紧密贴合，其外侧端面及两侧面卡装在安装槽内。轴密封为耐磨橡胶材质，合理设置轴密封尺寸及安装槽深度，使轴密封与搅拌轴之间具有一定预紧力，当使用一段时间，内侧唇口磨损时，密封圈在自身弹力作用下，能自动补偿摩损量，始终保持与搅拌轴的紧密贴合，提高密封效果及使用寿命。

所述的搅拌箱为分体式，包括上箱体及下箱体，上箱体、下箱体通过螺栓固定，分体式搅拌箱给日常的维修及保养带来很大便利。

工作过程：

使用时，由搅拌箱入口装入原料及水，启动驱动电机，驱动电机通过减速机带动两搅拌轴相对转动，原料及水在搅拌刀的作用下充分混合及均化，并在搅拌刀的螺旋作用下向前推进，最后混合均匀的原料及水经搅拌箱出口排出，完成搅拌过程。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过去除原有的齿轮箱，使结构更加紧凑，提高了传动效率，降低能耗，减少易损件，降低设备的维修频率，降低成本；通过Z字形轴密封大大提高密封效果，延长设置维修周期及使用寿命；搅拌刀一体成型耐磨性好，不易折断，通过设置紧定套，使搅拌刀与搅拌轴连接紧固，并对搅拌刀的磨损具有一定的调节作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是轴承组件密封结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是搅拌刀安装示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、搅拌箱；4、搅拌轴；5、搅拌刀；6、轴承组件；7、轴密封；8、紧定套。

具体实施方式

如图1所示，本双轴搅拌机，包括两根搅拌轴4，搅拌轴4主体容置在搅拌箱3内，其两端通过轴承组件6安装在搅拌箱3上，其中一端通过减速机2连接驱动电机1，两搅拌轴4通过减速机2内减速齿轮啮合，整体传动方式为驱动电机1——减速机2——搅拌轴4，去除原有齿轮箱，使结构更为紧凑，减少易损件。搅拌轴4沿轴向螺旋布置搅拌刀5，搅拌刀5与搅拌轴4中心线夹角为65°～75°，搅拌刀5为耐磨合金铸造一体成型，耐摩损且不容易折断。搅拌箱3为分体式，包括上箱体及下箱体，上箱体、下箱体通过螺栓固定。

如图2～3所示，轴承组件6与搅拌轴4之间安装轴密封7，轴密封7采用耐磨橡胶材质，其截面为Z字形，内侧唇口与搅拌轴4紧密贴合，其外侧端面及两侧面卡装在安装槽内，安装时，轴密封7与搅拌轴4之间具有一定预紧力，轴密封7在自身弹力作用下紧密贴合在搅拌轴4上，同时，可自动补偿摩损量，始终保持与搅拌轴4的紧密贴合，提高密封效果及使用寿命。

如图4所示，搅拌刀5通过螺栓固定在搅拌轴4上，搅拌轴4安装孔内设置紧定套8，螺栓紧固时，紧定套8卡在搅拌刀5安装部与搅拌轴4安装孔之间，使两者连接更为牢固。

工作过程：

使用时，由搅拌箱3入口装入原料及水，启动驱动电机1，驱动电机1通过减速机2带动两搅拌轴相对转动，原料及水在搅拌刀5的作用下充分混合及均化，并在搅拌刀5的螺旋作用下向前推进，最后混合均匀的原料及水经搅拌箱3出口排出，完成搅拌过程。