[实用新型]一种光伏焊带的压花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别涉及一种光伏组件用焊带的压花装置。 

背景技术

常规晶体硅太阳电池在封装成光伏组件时，通常采用光伏焊带来焊接和串联太阳电池，现有常规的光伏焊带中间为铜条等金属基材，表面为焊锡层，与焊带锡合金接触的焊接装置表面为平面，导致焊接后光伏焊带表面较光滑，入射到其上的光(简称入射光)大部分被直接反射出光伏组件，如图1所示，因此造成的辐照量损失占光伏组件接收总辐照量的3％左右。现有技术中有业者通过事先在光伏焊带表面加工出V形凹槽，希望使入射光在焊带表面按照特定的角度发生反射，从而提高入射光的利用效率，但该种方法存在着焊接过程中V形槽形貌会被熔融焊锡破坏的弊端，无法达到提高入射光利用率的效果。 

因此，如何提高焊接后光伏焊带表面入射光的利用率，从而最终提高光伏组件转换效率，已成为业界亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏焊带的压花装置，以便在焊接后在光伏焊带表面形成可按特定角度反光的V形槽结构，使入射光在光伏焊带表面反射后在光伏组件上表面发生全反射，再次入射到太阳电池表面，从而提高入射光的利用率，如图2所示，最终提高光伏组件的转换效率。 

为实现上述目的，本实用新型将提供一种光伏焊带的压花装置， 所述压花装置与光伏焊带接触的表面上具有多个平行的V形凹槽，所述V形凹槽的深度为10μm至100μm，所述V形凹槽的V形角角度为90°至150° 

在一较佳实施例中，所述压花装置为长方体，所述V形凹槽与长方体的长度方向平行。 

在一较佳实施例中，所述压花装置为圆柱体，所述V形凹槽位于圆柱体侧面并与圆柱体轴向垂直。 

在一较佳实施例中，所述压花装置由多片金属薄片紧密平行排列而成。 

在进一步的较佳实施例中，所述金属薄片的厚度等于所述V形凹槽投影宽度的一半，所述金属薄片一个边缘的角度等于所述V形凹槽的V形角角度的一半，相邻金属薄片按照带角度的边缘朝向一致但斜面相互不平行的方式排列。 

在另进一步的较佳实施例中，所述压花装置还包括使所述金属薄片紧密排列的紧固装置。 

在一较佳实施例中，所述压花装置由与熔融焊锡不浸润的材料制成，或所述压花装置表面覆盖有与熔融焊锡不浸润的材料薄层。 

在进一步的较佳实施例中，所述与熔融焊锡不浸润的材料为不锈钢、陶瓷、玻璃或搪瓷。 

在一较佳实施例中，所述V形凹槽的表面粗糙度Ra小于30μm。 

与现有技术中光伏焊带焊接后，焊带表面结构平滑，造成人射至光伏焊带表面上的光线直接被反射出太阳电池组件，导致光的利用效 率不够高相此，本实用新型的压花装置与光伏焊带接触的表面具有V型凹槽，从而在焊接过程中与焊接装置配合使用，在焊带表面形成可按特定角度反射光线的凹凸形貌，使得入射至光伏焊带表面上的光按特定角度发生反射，部分反射光线会在光伏组件上表面产生全反射并再次入射到太阳电池表面，本实用新型的压花结构提高了入射光的利用率，相应提高了光伏组件的效率。 

另外，考虑到直接在压花装置表面加工10μm至100μm尺寸的V形凹槽，对机械加工精度要求较高，生产成本也较高，本实用新型提供了先在金属薄片的边缘通过切削、研磨加工出需要的角度，再将金属薄片紧密排列后，形成V形凹槽的技术方案。 

附图说明

图1为现有技术光伏焊带的光线反射示意图： 

图2为使用本使用新型的焊带压花装置处理后光伏焊带的光线反射示意图： 

图3为本实用新型的焊带压花装置第一实施例和第二实施例中的正视示意图： 

图4为本实用新型的焊带压花装置第一实施例中的侧视示意图： 

图5为本实用新型的焊带压花装置第二实施例中的侧视示意图： 

图中，1.光伏组件上表面，2.光伏焊带的焊锡层，3.光伏焊带，4.压花装置，41.金属薄片，5.紧固装置，6.V形凹槽。 

具体实施方案

下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。