[实用新型]自由锻造水压机充液阀阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种自由锻造水压机充液阀阀芯技术，特别涉及到一种自由锻造水压机充液阀阀芯结构。

背景技术

自由锻造水压机采用主缸充液阀和两个侧缸充液阀控制压力水的进入或排除，所述充液阀采用弹簧作为阀芯回复的动力。然而，在连续锻造的情况下，特别是为提高锻造产品的平整度，以较高的频率锻造时，主缸充液阀和两个侧缸充液阀的复位弹簧在锻造一段时间后不可避免地发生断裂、破碎等，虽然，通过人工定期检修和更换，可以减少复位弹簧断裂的次数，但复位弹簧的断裂始终是随机的，不可预测。另外，现有技术自由锻造水压机主缸、侧缸充液阀阀芯均为筒形结构，在充液阀阀芯壁上设置有四个互成90度的进排水通孔，对应的阀杯壁也设置有相应的四个进排水通孔，并且，在阀芯外壁和阀杯内壁之间设置有空腔。当水压机加一级压或二级压时，主、侧缸充液阀的复位弹簧分别从压缩状态转为复位伸展状态，部分高压水将从阀芯壁上的进排水通孔进入阀芯内部，形成向右（阀座方向）的压力使得充液阀关闭可靠。为保证高压水的流通顺畅，通常主缸充液阀阀芯壁上的进排水通孔的直径为30mm，侧缸充液阀阀芯壁的进排水通孔的直径为22mm。而主缸充液阀的复位弹簧钢丝的直径为12mm，侧缸充液阀复位弹簧钢丝的直径为10mm，复位弹簧钢丝的直径远小于通孔直径。当复位弹簧发生断裂、破碎等情况时，复位弹簧的碎片将可能通过阀芯壁上的进排水通孔进入到阀杯内壁与阀芯外壁的空腔处，经过挤压、磨损形成颗粒和碎片，再进入到主缸或侧缸体内，或者高压水系统内，将会拉伤和严重损坏柱塞和缸体，造成重大安全隐患。显然，现有技术自由锻造水压机充液阀阀芯存在着充液阀弹簧容易断裂，断裂后的弹簧碎片可能进入主缸、侧缸体内或者高压水系统内，造成重大安全隐患等问题。

发明内容

为解决现有技术自由锻造水压机充液阀阀芯存在的充液阀弹簧容易断裂，断裂后的弹簧碎片可能进入主缸、侧缸体内或者高压水系统内，造成重大安全隐患等问题，本实用新型提出一种自由锻造水压机充液阀阀芯结构。本实用新型自由锻造水压机充液阀阀芯结构，在主缸充液阀阀芯壁设置轴向间隔分布的三排进排水通孔，每排包括12个周向均布的通孔，每个通孔的直径均为10mm，排与排之间的通孔分布在圆周方向交错10°；在侧缸充液阀阀芯壁设置轴向间隔分布的三排进排水通孔，每排包括10个周向均布的通孔，每个通孔的直径均为8mm，排与排之间的通孔分布在圆周方向交错12°。

本实用新型自由锻造水压机充液阀阀芯结构的有益技术效果是能够保证在复位弹簧断裂或破碎后也不会进入阀杯内壁与阀芯外壁的空腔处，不会进入到主缸或侧缸体内或高压水系统内，避免了拉伤和严重损坏柱塞和缸体，消除了重大安全隐患。

附图说明

附图1是自由锻造水压机主缸充液阀的结构示意图；

附图2是本实用新型自由锻造水压机主缸充液阀阀芯结构示意图；

附图3是附图2的A-A剖视示意图；

附图4是附图2的B-B剖视示意图；

附图5是自由锻造水压机侧缸充液阀的结构示意图；

附图6是本实用新型自由锻造水压机侧缸充液阀阀芯结构示意图；

附图7是附图6的C-C剖视示意图；

附图8是附图6的D-D剖视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自由锻造水压机充液阀阀芯结构作进一步的说明。

具体实施方式