[实用新型]抗偏载式液压系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及液压控制系统领域，尤其涉及对抗偏载式液压系统的改进。

背景技术

目前，偏载是液压系统中普遍存在的现象，以级进模为例，在上模工作下行时其偏载现象尤为严重。具体的说：传统的多缸的压控制系统，如图3所示，在工作时各缸的控制压力相同。在各工位工艺力不同的情况下，极易产生偏载现象；特别在冲裁落料的瞬间将会产生较大的冲击载荷，使得液压机成形精度大幅降低、且严重影响了模具的使用寿命。

同时，出于应对车间中复杂的加工环境及降低生产成本考虑，同一套液压系统通常应用于多种加工场合（既用于单工序模、复合模，又用于级进模）。因此，如何使得同一套液压系统在可有效适应于多种加工场合的同时，又可有效抗偏载，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方便，既可有效适应于多种加工场合，又可有效抗偏载的液压系统。

本实用新型的技术方案是：包括动力系统、上腔控制系统、下腔控制系统和若干执行元件，所述上腔控制系统和所述下腔控制系统并联在所述动力系统和若干执行元件之间； 

所述上腔控制系统包括若干一一对应的上腔控制回路和闭环电液控制回路，所述上腔控制回路与所述执行元件一一对应、且所述闭环电液控制回路串联在所述上腔控制回路与所述执行元件之间，所述上腔控制回路中设有独立压力控制接口，相邻所述上腔控制回路之间连接有切换系统，所述切换系统包括方向插件和控制阀，所述方向插件连通在相邻所述上腔回路之间、且连接所述控制阀；

所述动力系统包括与所述上腔控制回路一一对应的动力源，所述动力源连通所述上腔控制回路。

若干所述执行元件的两侧设有位移监测元件。

本实用新型通过各相对独立的上腔控制回路可通过控制阀对方向插件的通断控制来实现“单独控制”与“同一控制”之间的切换。

本实用新型在工作时，可承受较大的偏心载荷，并可有效平衡偏心载荷引起的侧向力和侧向位移，进而保证了产品的成形精度以及模具的使用寿命。其中，侧向力和侧向位移的减小，一方面减小了液压机滑块导轨的磨损量，降低了维护成本；另一方面也减小了液压机的振动，提高了液压机工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中切换系统的结构示意图，

图3是本实用新型中背景技术的结构示意图；

图中1是动力系统，2是上腔控制回路，3是切换系统，31是方向插件，32是控制阀，4是下腔控制回路，5是执行元件，6是位移检测元件，7是闭环电液控制回路。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括动力系统1、上腔控制系统、下腔控制系统和若干执行元件5，所述上腔控制系统和所述下腔控制系统并联在所述动力系统1和若干执行元件5之间； 

所述上腔控制系统包括若干一一对应的上腔控制回路2和闭环电液控制回路7，所述上腔控制回路2与所述执行元件5一一对应、且所述闭环电液控制回路7串联在所述上腔控制回路2与所述执行元件5之间，所述上腔控制回路2中设有独立压力控制接口，相邻所述上腔控制回路2之间连接有切换系统3，所述切换系统3包括方向插件31和控制阀32，所述方向插件31连通在相邻所述上腔回路2之间、且连接所述控制阀32；这样，各相对独立的上腔控制回路可通过控制阀对方向插件的通断控制来实现“单独控制”与“同一控制”之间的切换。

具体的说：当面对类似级进模等偏载较大的情况时，可切换至单独控制，使其在工作时根据级进模个工位工艺力要求的不同，分别对各上腔控制回路的压力进行设定，从而有效保证了滑块的运行精度以及产品的成型精度，使得本案具有抗偏载的能力。此外，当面对单工序模等无偏载的情况时，可切换至统一控制，使得各上腔控制回路的压力相同，从而作同步运动。其切换方式简单、高效，同时在单独控制时具有极佳的抗偏载能力。

所述动力系统1包括与所述上腔控制回路一一对应的动力源，所述动力源连通所述上腔控制回路2。

本实用新型在工作时，可承受较大的偏心载荷，并可有效平衡偏心载荷引起的侧向力和侧向位移，进而保证了产品的成形精度以及模具的使用寿命。其中，侧向力和侧向位移的减小，一方面减小了液压机滑块导轨的磨损量，降低了维护成本；另一方面也减小了液压机的振动，提高了液压机工作时的稳定性。