[实用新型]溜槽收料板自动清扫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机附属装置，尤其涉及一种溜槽收料板自动清扫器。 

背景技术

带式输送机头部卸料溜槽在卸料过程中，由安装在带式输送机头部的清扫器将胶带上粘结的物料刮下，由于溜槽收料板收料角度在50度至70度之间，且物料通常情况含有水分，极易造成物料碎屑在溜槽收料板上层层粘结并形成板结现象，而物料碎屑堆积过高会触及带式输送机回程皮带造成回程皮带二次污染，如碎屑进入改向滚筒会使设备受损缩短使用寿命。目前还没有针对该现象的有效措施，只能定期检查并用工具人工清理，在堆积量大、带式输送机连续运转时间长的情况下，很难做到及时清理，当带式输送机输送距离长、转运点多时，工人的劳动强度非常大，同时在胶带机运转情况下进行清理也存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、占用空间小，能够自动清扫溜槽收料板积料并能实现自清理的自动清扫器。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

溜槽收料板自动清扫器，包括曲柄轴、主轴、曲柄连接轴、轴承座、联轴器、清扫板、电机、清扫板清洁刮刀、联锁控制器，所述电机固定在溜槽一侧外壁上，主轴的轴端通过联轴器与电机相连，轴承座一和轴承座二分别安装在主轴两端，并固定在溜槽的两块侧板上；曲柄轴一和曲柄轴二的一端分别与主轴相连接，另一端分别安装在曲柄连接轴两侧并用螺母、垫圈固定，清扫板通过一侧的转环安装在曲柄连接轴的中部，并由清扫板止挡圈进行轴向定位；清扫板清洁刮刀安装在溜槽两侧板之间，位于清扫板垂直向下时清扫板的尾部位置，并可绕轴线转动；溜槽收料板清扫器驱动电机与带式输送机驱动电机联锁。 

所述溜槽收料板自动清扫器为曲柄连杆机构。 

所述清扫板端部为楔形结构。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、节省空间，曲柄连杆机构既充分利用了溜槽的上部空间又使下部清扫距离增加。 

2、清扫板端部的楔形结构可以减少阻力，增加清扫板与收料板接触的紧密程度，提高清扫效果。 

3、清扫板清洁刮刀使清扫板本体具备了自清扫功能，防止清扫板自身积料。 

4、溜槽收料板清扫器电机与带式输送机驱动电机联锁，实现了溜槽收料板清扫器自动清扫功能。 

附图说明

图1是本实用新型溜槽收料板自动清扫器的结构示意图。 

图2是本实用新型溜槽收料板自动清扫器的安装示意图。 

图3-图8是本实用新型溜槽收料板自动清扫器的工作过程示意图。 

图中：1.曲柄轴一 2.曲柄轴二3.曲柄连接轴 4.轴承座一 5.轴承座二6.联轴器 7.清扫器 8.清扫板止挡圈 9.电机 10.清扫板清洁刮刀 11.联锁控制器12.主轴 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，是本实用新型溜槽收料板自动清扫器的结构示意图，包括曲柄轴一1、曲柄轴二2、曲柄连接轴3、轴承座一4、轴承座二5、联轴器6、清扫板7、清扫板止挡圈8、电机9、清扫板清洁刮刀10、联锁控制器11、主轴12，所述电机9固定在溜槽一侧外壁上，主轴12的轴端通过联轴器6与电机9相连，轴承座4和轴承座二5分别安装在主轴12两端，并固定在溜槽的两块侧板上；曲柄轴一1和曲柄轴二2的一端分别与主轴12相连接，另一端分别安装在曲柄连接轴3两侧并用螺母、垫圈固定；清扫板7通过一侧的转环安装在曲柄连接轴3的中部，并由清扫板止挡圈8进行轴向定位；清扫板清洁刮刀10安装在溜槽两侧板之间，位于清扫板7垂直向下时清扫板7的尾部位置，并可绕轴线转动，保证工作时清扫板清洁刮刀10能够接触清扫板7的整个表面；溜槽收料板清扫器驱动电机9与带式输送机驱动电机联锁，带式输送机启动时，通过联锁控制器按预先设定的时间间隔启动清扫器驱动电机，实现自动清除溜槽收料板上积料的目的。 

见图3-8，是本实用新型溜槽收料板自动清扫器的工作过程示意图，带式输送机输送系统联锁启动时将启动信号发至联锁控制器11，联锁控制器11按预先设定的时间间隔启动电机9，电机9通过联轴器6驱动由曲柄轴一1、曲柄轴二2、曲柄连接轴3、主轴12和清扫板7组成的清扫器构按图3-图8所示顺序动作。图3为清扫板7接触溜槽收料板 清扫开始；图4为清扫板7清扫溜槽收料板上积料结束；图5为清扫板7接触清扫板清洁刮刀10，自清洁清扫板7开始；图6为清扫板7与清扫板清洁刮刀10做相对运动，自清洁清扫板7结束；图7为清扫板7运行至最高点；图8为清扫板7运行一周后回至起始清扫位置，一个循环同时完成自动清除溜槽收料板上积料和溜槽收料板清扫器自动清理过程。