[实用新型]一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金高炉设备技术领域，尤其是涉及一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统。 

背景技术

高炉十字测温系统是安装在炼铁高炉炉喉、溜槽下的一种高炉内部实时测温装置，主要测量高炉料面上气体的实时温度。一是通过对料面平面上的温度数据分析，对何时何位置添加矿石或焦炭具有一定的指导，二是通过温度检测，对溜槽系统起到第一级防护作业。 

在现有技术中，探测器主体一般为长方体结构，其抗弯强度不足，不能抵御热应力和悬臂结构静、动载荷引起的结构损坏，由于料面热辐射带来的热应力可能导致探测器主体向上弯曲变形，使加料溜槽与探测器主体相撞发生事故。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高炉现场温度探测器和高炉十字测温探测系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种高炉现场温度探测器，包括探测器主体及其尾部的冷却水法兰和热电偶接线箱，所述冷却水法兰处固定冷却水管；所述探测器主体为阶梯式复合结构。 

优选的，所述探测器主体上部安装耐磨隔热结构，所述耐磨隔热结构的顶部是水平的。 

优选的，所述探测器主体的阶梯结构上连接有若干热电偶，热电偶横向设置，所述热电偶是采用Φ6mm的镍铬-镍硅铠装热电偶。 

优选的，所述热电偶外设有热电偶保护管，所述热电偶保护管采用Φ16-20不锈钢管。 

一种高炉十字测温探测系统，包括四支上述现场温度探测器，还有现场控制箱和一台工控机； 

所述四支现场温度探测器安装在高炉喉部，每支现场温度探测器有4至8支热电偶通过补偿导线接入现场控制箱； 

所述现场控制箱安装在高炉顶部平台，现场控制箱内安装有3至4块温度采集模块，通过通信电缆和工控机连接。 

优选的，所述现场控制箱采用RS485串行现场总线，通信方式将采集到的温度数据上传到工控机上。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

探测器主体采用阶梯式结构，明显增大结构的抗弯强度，有充足的强度和刚度抵御热应力和悬臂结构静、动载荷引起的结构损坏； 

热电偶及其保护管平直布置，可以在不休风、不停产的情况下顺利更换热电偶,有断偶报警功能； 

探测器主体水平方向投影面积小，探测器主体前面部分约为200mm，由于投影面积小，对于固定式十字测温装置影响布料的副作用降至很小； 

耐磨隔热结构的顶部是水平的，可以保留部分炉料，构成料垫，以增加结构耐磨性，可以防止炉料长期对探测器的冲击磨损，从而保证了探测器的使用寿命； 

镍铬-镍硅铠装热电偶的测量温度范围为0-1300oc，由于热电势明显高于铂铑热电偶，热电偶线性较好，所以测试误差小； 

热电偶套管采用Φ16-20不锈钢管，在安装时将头部和尾部严密封焊，这样做可以防止漏气漏水； 

本体正常使用寿命可以达到1年。 

附图说明

图1是本实用新型现场温度探测器的侧视图； 

图2是本实用新型高炉十字测温探测系统现场温度探测器的分布图； 

图3是本实用新型高炉十字测温探测系统的连接结构图。 

图中： 

1、探测器主体    2、现场控制箱    3、工控机 

4、炉体          5、冷却水法兰    6、热电偶接线箱 

7、耐磨隔热结构8、热电偶保护管 

具体实施方式

本实用新型一种高炉现场温度探测器，如图1所示，包括探测器主体1及其尾部的冷却水法兰5和热电偶接线箱6，所述冷却水法兰5处固定冷却水管；所述探测器主体1为阶梯式复合结构；所述探测器主体1上部安装耐磨隔热结构7，所述耐磨隔热结构7的顶部是水平的；所述探测器主体1的阶梯结构上连接有若干热电偶，热电偶横向设置，为了提供测量精度，所述热电偶是采用Φ6mm的镍铬-镍硅铠装热电偶，热电偶外设有热电偶保护管8，所述热电偶保护管8采用Φ16-20不锈钢管。 

一种高炉十字测温探测系统，如图2、3所示，包括四支上述现场温度探测器，还有现场控制箱2和一台工控机3； 

所述四支现场温度探测器安装在炉体4的喉部，每支现场温度探测器有4支热电偶通过补偿导线接入现场控制箱2；