[实用新型]自动加碱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄药生产中的一种加料装置，特别是一种黄药生产中的加碱机。

背景技术

黄药是有色金属矿选矿时作为捕收剂的选矿药剂。黄药的化学名称为烃基二硫代碳酸盐，又名黄原酸盐，化学式为ROCSSMe，式中的R为烃基，Me为钠或钾离子，是最常用的黄药是丁基钾黄药。

黄药生产的原料有醇、二硫化碳和氢氧化钠，上述三种原料在捏和反应釜中发生合成反应，生成黄药。

制造黄药是一个放热反应，合成反应的捏和反应釜上方有进料口，进料口下方有轴线在同一直线上的出料口，捏和反应釜内有搅拌器。反应时，先将醇和二硫化碳在捏和反应釜中搅拌混合，然后逐步加入粉状氢氧化钠，加入氢氧化钠的速度，影响合成反应的温度，利用加入氢氧化钠速度，控制捏和反应釜中的物料反应的温度在10～30℃之间，反应完成后，生成的黄药是含水量很少的粉状固体，出料时，粉状固体产品容易堵塞出料口，需要在捏和反应釜的进料口插入直杆形通料杆，把堵在出料口处的粉状黄药疏通以顺利出料。

在制造黄药过程中，加入的固体氢氧化钠是很细的粉末，加入固体氢氧化钠的量（生产中通常称为加碱量），较大地影响黄药制备的化学反应，按反应程度和工艺参数准确地控制加碱量是有利于黄药生产的重要环节。

现有技术中，黄药生产中的加碱机是开路系统的加碱机，在开路系统的加碱机中，氢氧化钠粉末接触空气时因吸潮易结成团块，受热也易粘连成团块，用开路系统的加碱机在氢氧化钠粉末结成团块后，很难保证准确的加碱量，开路系统的加碱机的劳动强度较大，工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种劳动强度较小，工作环境好，能保证准确加碱量的自动加碱机。

本实用新型是用如下方法实现的。

自动加碱机有机架，机架支腿的下方有称重传感器，机架上有卧式圆筒形壳体，壳体上方有进料口，壳体的前端下方的侧壁有出料口，出料口外连有气动贴壁闸板阀，气动贴壁闸板阀有一侧开放的阀体，阀体开放的一侧是气动贴壁闸板阀入口，阀体内有闸板，阀体内腔的厚度与闸板的厚度相同，气动贴壁闸板阀入口贴在出料口侧壁上，气动贴壁闸板阀出口连有出料管，出料管的前端连有垂直的下料管，下料管的上端有管口盖，壳体内有双向螺带搅拌器，壳体内搅拌器轴前部靠近出料口处有径向拔杆。

本实用新型需要与控制器和压缩空气源相连使用，控制器中有按反应程度和工艺参数准确地控制加碱量的程序。安装时，把本实用新型安装在捏和反应釜上方，让本实用新型的下料管在捏和反应釜的进料口上方，在本实用新型的进料口与前工序的进料管之间连有封闭的软管，机架支腿下方的称重传感器和气动贴壁闸板阀的气动驱动装置与压缩空气源和控制器相连。

使用时，从本实用新型壳体的进料口向壳体内加入氢氧化钠粉末，称重传感器把壳体内加入氢氧化钠的重量信号传送给控制器，控制器按反应程度和工艺参数控制加碱量。加碱时，开启气动贴壁闸板阀，双向螺带搅拌器和搅拌器轴上的径向拔杆有利于氢氧化钠粉末从出料口流出，贴壁闸板阀因为阀体内腔的厚度与闸板的厚度相同，避免氢氧化钠粉末积存在闸板阀体内，影响出料，流出的氢氧化钠粉末经出料管和下料管加入捏和反应釜内，称重传感器把加入捏和反应釜的氢氧化钠粉末的重量信号传给控制器，当加入的氢氧化钠粉末的重量达到反应程度和工艺参数的要求，关闭气动贴壁闸板阀，停止向捏和反应釜内加入氢氧化钠粉末。

本实用新型壳体的进料口与上部的进料管之间连有封闭的软管，气动贴壁闸板阀出口连有的出料管和下料管是在捏和反应釜的侧面，使壳体内的氢氧化钠粉末不接触空气也远离热源，氢氧化钠粉末不会接触空气吸潮成团块，也不会受热粘连成团块。机架下方有称重传感器，称重传感器和贴壁闸板阀连有控制器，可以保证按反应程度和工艺参数准确控制加碱量，在生产黄药中，用本实用新型加碱，劳动强度较小，工作环境好。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种自动加碱机的主视局剖示意图；

图2是图1的俯视局剖示意图；

图3是气动贴壁闸板阀的主视示意图；

图4是图3的后视示意图；                                 

图5是图3的俯剖视示意图。

具体实施方式

图1~图5中，自动加碱机有机架1，机架支腿的下方有称重传感器2，机架上有卧式圆筒形壳体3，壳体上方有进料口4，壳体的前端下方的侧壁有出料口5，出料口外连有气动贴壁闸板阀6，气动贴壁闸板阀有一侧开放的阀体7，