[实用新型]真空挤出机碎泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎泥装置，具体涉及一种应用于真空挤出机的碎泥装置，属于砖瓦生产设备技术领域。

背景技术

双级真空挤出机是目前砖瓦行业中使用最普遍的制砖设备，主要由上级机组及下级机组构成。其中上级机组中，泥料先进行搅拌然后经碎泥机构破碎，破碎后的泥料进入真空室抽真空，以达到坯体所需要的密实度。泥料的真空度是影响产品质量的重要因素，而泥料的破碎度与真空度息息相关。现有的碎泥机构多采用安装在搅拌箱出料口处的碎泥刀，泥料经出料口排出时，通过旋转碎泥刀，将原料切成片。但是实际生产中，碎泥刀片由于制造以及寿命因素的考虑，不可能做成很薄的刀片，同时由于原料的粘性因素，在使用中根本达不到理论上刀片的结果，切片往往都是块状或者团状，包裹在原料中的空气得不到排出，达不到成型所需要的真空度，因而成型时由于空气的作用，使得产品易开裂。另外，碎泥刀与搅拌刀等安装在同一转轴上，泥料的出料速度与碎泥刀旋转速度限制在一定的范围内，制约生产效率的提高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空挤出机碎泥装置，泥料破碎度高，抽真空后的真空度高，使坯体密实度好，产品质量及成品率高。

本实用新型所述的真空挤出机碎泥装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置搅拌推进组件，搅拌箱出料口处安装筛板，筛板上设置若干筛孔。

泥料在搅拌推进组件作用下充分搅拌并推进至出料口，在出料口筛板阻挡下，泥料由筛孔挤出，挤出的泥料与筛孔形状相适应。由于筛孔尺寸较小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高，产品密实度好。

所述的筛孔横截面为多边形、圆形或长条形，优选长条形。

所述的筛孔纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端。

所述的筛板为分体式，包括上筛板、下筛板，分体式筛板维修及保养方便。

所述的筛板为一体式，易于制造及安装。

所述的搅拌推进组件包括转轴及依次安装在转轴上的搅拌刀、螺旋绞刀，搅拌刀与转轴组成搅拌部，螺旋绞刀与转轴组成推进部，转轴旋转带动搅拌刀对泥料进行搅拌，螺旋绞刀使泥料向前推进，提供泥料挤出的动力。

工作过程：

原料及水经进料口进入搅拌箱内，通过搅拌刀对泥料进行搅拌，螺旋绞刀推动泥料向搅拌箱的出料口推进，在出料口筛板阻挡下，泥料由筛孔挤出，挤出的泥料进入落料箱的真空室内，经抽真空后进入下一工序。

由于筛孔的尺寸较小，挤出的泥料破碎度高，其内的空气含量低，经抽真空后真空度高，使坯体密实度好。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本真空挤出机碎泥装置通过设置筛板使泥料破碎度高，抽真空后的真空度高，使坯体密实度好，产品质量及成品率高；去除了碎泥刀，泥料的挤出速度可灵活调节，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是筛板结构示意图；

图3是筛孔纵截面示意图。

图中：1、落料箱；2、筛板；3、螺旋绞刀；4、搅拌箱；5、搅拌刀；6、转轴；7、进料口；8、驱动装置；9、筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述。

实施例1

如图1～3所示，本真空挤出机碎泥装置，包括搅拌箱4、落料箱1，落料箱1设置在搅拌箱出料口端，落料箱1内设置真空室，搅拌箱4后部设置进料口7，搅拌箱4内设置搅拌推进组件，搅拌推进组件包括转轴6及依次安装在转轴6上的搅拌刀5、螺旋绞刀3，搅拌刀5与转轴6组成搅拌部，螺旋绞刀3与转轴6组成推进部，转轴6连接驱动装置8，驱动装置8包括驱动电机、减速机等。搅拌箱4出料口处安装筛板2，筛板2上均匀分布若干筛孔9，筛孔9横截面为多边形、圆形或长条形，优选长条形，长条形由中部的长方形及两端的弧形组成。筛孔9纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端，梯形截面易于泥料的挤出，矩形截面易于加工制造。筛板2为分体式，包括上筛板、下筛板，上筛板、下筛板通过螺栓固定在搅拌箱4上。

实施例2

本实施例筛板2为一体式，易于加工及安装，其余同实施例1。

工作过程：

原料及水经进料口7进入搅拌箱4内，驱动装置8驱动转轴6转动，带动搅拌刀5对泥料进行搅拌，螺旋绞刀3推动泥料向搅拌箱4的出料口推进，在出料口筛板2阻挡下，泥料由筛孔9挤出，挤出的泥料进入落料箱1的真空室内，经抽真空后进入下一工序。