[实用新型]一种生产聚烯烃发泡塑料产品的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产发泡塑料制品的设备，尤其涉及一种生产聚烯烃发泡塑料产品的设备。 

背景技术

目前连续生产高聚烯烃泡沫塑料的塑料挤出机使用的发泡剂输送装置通常用来输送丁烷，液化石油气等低沸点液化气体，由于此类气体性能易燃易爆，往往容易给人们的生命和财产带来危险和损失。因此如何寻找一种安全、环保的物理发泡剂替代目前的易燃易爆发泡剂，是非常需要和迫切的问题。而超临界CO₂是低沸点液化气体物理发泡剂较为理想的替代品，但由于其特性与低沸点气体有所不同，因此在发泡挤出装置要有新的突破。而现有技术应用超临界CO₂生产发泡塑料还存在设备上的难题，在技术上尚未取得进展。 

就现有制备发泡塑料制品的挤出设备而言，生产过程中挤出机的螺杆长径比小，转速慢，剪切力不足，不能保证超临界CO₂在螺杆中能充分剪切混合分散，从而影响发泡挤出机的混合冷却效果，导致发泡塑料制品密度较高，发泡孔分布不均匀，成型困难。而且，由于生产的泡沫塑料制品厚度为20～120mm，现有设备不能满足制品的冷却定型要求，无法实现泡沫塑料制品的工业化生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种生产聚烯烃发泡塑料产品的设备，以解决现有技术中挤出机剪切力不足，混合冷却效果较差导致聚烯烃发泡塑料产品相对密度较高，发泡孔分布不均匀，质量差、产品瑕疵缺 陷多及无法实现泡沫塑料制品工业化生产的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种生产聚烯烃发泡塑料产品的设备，其特征在于，包括超临界CO₂输送装置、第一挤出机、具有冷却功能的第二挤出机、冷却装置、牵引切割装置和定型装置，所述冷却装置包括控温冷却装置与强化冷却装置，所述超临界CO₂输送装置、第一挤出机、第二挤出机、控温冷却装置、牵引切割装置、强化冷却装置和定型装置依次顺接。 

优选地，所述第二挤出机为单螺杆挤出机，包括一冷却系统，所述冷却系统包括包覆于机筒外表面的管道及设于机筒内的冷却螺杆。 

更优选地，所述冷却螺杆的端部开有螺杆冷却孔，所述螺杆冷却孔与所述冷却螺杆内部连通呈中空区域。 

优选地，所述控温冷却装置包括第一密封箱、与所述第一密封箱形成气流循环通道的恒温冷却管道以及设置在所述恒温冷却管道上的第一风力动力装置和用于对所述管道加热的加热装置。 

优选地，所述强化冷却装置包括第二密封箱、连接于第二密封箱形成气流循环通道的强化冷却管道以及设置在所述强化冷却管道上的第二风力动力装置。 

与现有技术相比，上述生产聚烯烃发泡塑料产品的设备将现有的发泡剂输入装置限定为超临界CO₂输入装置，使得生产过程中超临界CO₂流体作为物理发泡剂促进物料完全熔融成均相体系，且安全环保，工艺简单；同时通过第一挤出机与第二挤出机串联，增强混合物料在挤出机中的剪切混合力，并经过第二挤出机的内外双重冷却结构、控温冷却装置、强化冷却装置及定型装置的协同冷却作用，满足产品冷却定型的要求。这样，由上述设备生产的聚烯烃发泡塑料产品相对密度低，发泡孔分布均匀，易于成型，进一步提高制品的良率，且可实现聚烯烃发泡塑料产品的工业化生产。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的第二挤出机的单螺杆结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的控温冷却装置的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的强化冷却装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供一种生产聚烯烃发泡塑料产品的设备，如图1所示，其包括依次顺接的发泡剂输送装置1、第一挤出机2、具有冷却功能的第二挤出机3、控温冷却装置4、牵引切割装置5、强化冷却装置6和定型装置7。