[实用新型]一种罐中罐多循环油水分离器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种污水油分离回收装置，具体的说是由分离器、传感器、螺旋推进器等组成的一种罐中罐多循环油水分离器，属于环保设备领域。

背景技术

炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进入污水处理场的污水量、水质、含油量时刻都在变化。为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，后来虽采用调节罐代替水泥池但使用效果却并不理想。目前，对含油污水的油水分离处理常常会使用到各种分离收油装置。

现有的油水分离器仅含有一个罐体，通过一次分离后，排放的污泥或污水中往往含有未分离的油质，分离效果不理想，直接排放会导致大量油量的浪费，不利于油水的分离回收，故需经过多次分离才能得到更多的液体油，现在的设备虽然已经达到了两次分离，但是分离效率仅为50%，分离后仍然存在大量的浪费现象，同时由于污泥或污水经常在排污管内堵塞，排污不流畅，造成排污不方便。

发明内容

    针对上述不足，本实用新型提供了一种罐中罐多循环油水分离器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罐中罐多循环油水分离器，是由外罐、内罐、分离器、浮动收油装置、内罐腔体、污水进水口、排油口、污泥沉淀器、挤压油仓、中罐腔体、出水口、溢流口、虹吸管、内罐液位、中罐液位、分离器出水装置、排油管、二次油水分离系统、电机、排污管、支撑柱、螺旋推进杆、筛网、传感器、回收管、回收泵、排污管门、外吸管、内吸管、分离器出油口组成的，其特征在于：内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，在污泥管的斜下方有挤压油仓，污泥管尾端有排污管门，在污泥管和挤压油仓之间有筛网，挤压油仓与内罐腔体的上腔体通过回收管连接，回收管之间有回收泵连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。

所述的污泥管是倾斜安装在罐体内，所述的污泥管与挤压油仓之间的筛网为多层筛网。

所述的螺旋推进杆上有螺旋推料叶。

该实用新型的有益之处是：该油水分离器能够进行三次循环分离过程，保证了油水的分离质量，同时对污泥的排放通过加入了螺旋推料杆，对堆积的污泥通过电机带动螺旋推料杆来及时的清除污泥，保证了在内罐腔体中污水排放和油份的快速回收，装置中的传感器能够检测污泥的深度，进而控制电机的转速，倾斜安装的排污管能够保证污泥在挤压后的挤压率，能将污泥中的油水通过挤压再次进行分离。

附图说明

图1是一种罐中罐多循环油水分离器的结构示意图。

图中，1、外罐，2、内罐，3、分离器，4、浮动收油装置，5、内罐腔体，6、污水进水口，7、排油口，8、污泥沉淀器，9、挤压油仓，10、中罐腔体，11、出水口，12、溢流口，13、虹吸管，14、内罐液位，15、中罐液位，16、分离器出水装置，17、排油管，18、二次油水分离系统，19、电机，20、排污管，21、支撑柱，22、螺旋推进杆，23、筛网，24、传感器，25、回收管，26、回收泵，27、排污管门，131、外吸管，132、内吸管，31、分离器出油口。 

具体实施方式